復合膜的熱封性能一般有低溫熱封性、熱封強度、熱粘強度和抗污染熱封性等四項指標。低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決定,同時也與加工條件有關,熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時,熱封層熔融面耐外力剝離的強度。抗污染熱封性是指熱封面上粘附內容物或其它污染物時仍能夠熟封的性能,它主要是由熱封層的樹脂決定。對耐熱性差的藥品包裝,應選用低溫熱封材料。對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。

熱封擠出PE問題

藥品包裝用復合膜在熱封過程中PE 經常將被擠出粘在熱封棋上,越積越多影響正常生產,同時擠出的PE 在熱封模上氧化冒煙,發出異味。熱封擠出PE 一般可以通過降低熱封溫度和壓力,調整PE 熱封層的配方,修改熱封模使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明最好的解決方法是采用擠出復合的工藝來生產復合膜或提高包裝機的速度,使PE 來不及被擠出到熱封模上。

熱封壓穿、壓斷問題

壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋,其產生原因一般是這三個方面:一是熱封壓力太大。在熱封過程中,如果熱封壓力過大或熱封模具不平行,造成局部壓力過大,常常會壓穿一些較為脆弱的包裝材料；二是熱封模粗糙,有棱角或異物。制造不良的熱封新模常常會壓傷包裝材料,有些熱封模碰傷后產生鋒利的棱角,也極易壓穿包裝材料；三是包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求,如果厚度太大,復合包裝袋的某些位置可能會壓穿；四是包裝材料的結構選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差,不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西；五是包裝的模具設計不當。在設計過程中,若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符,而包裝材料的機械強度又不高,在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。

熱封漏封問題

漏封是由于某些因素存在,使本應通過加熱融熔結合的部位,沒有封上。漏封一般有如下幾種原因:一是熱封溫度不夠。；二是封口部位受污染。在包裝的填充過程中,包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染,污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進包裝設備,使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來解決；三是設備和操作方面的問題。如熱封模夾有異物,熱封壓力不夠,熱封模具不平行等；四是包裝材料的問題。熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。