生產高溫蒸煮袋的全過程：從印刷稿件的準備，到印刷工藝、復合工藝，再到制袋工藝關鍵控制點這幾個方面來講解。

1．印刷稿件——印刷稿件主要考慮顏色漸變、文字要求、壓印、套印、拖白以及生產設備、生產工藝的限制要求，還需進一步考慮以下兩點：一是高溫蒸煮袋的圖案最好不要滿版，熱封邊最好設計為透明的。二是圖案以簡潔為宜，色數不易過多。一方面是為了提高熱封強度，另一方面是為減少油墨的影響，在油墨中往往添加了固化劑，便于降低成本，但無法回收利用。

2．印刷工藝——一是采用聚氨酯型油墨進行里印，如蒸煮溫度超過121℃，應添加一定比例的固化劑，增加油墨的耐溫性；二是印刷張力也是根據專門制定的印刷張力表來定的；三是印刷時最好預熱去濕、印完后空轉1到2色加熱烘干。印刷完畢后立即密封防潮包裝。

3．復合工藝——一是采用耐高溫專用蒸煮膠，對于稀釋劑乙酸乙酯的含水量要求苛刻，至少采用工業一級品以上的品種。另外對復合環境要求高，濕度必須小于85%；二是于復合是蒸煮袋生產的關鍵工序，復合設備的狀態又直接影響高溫蒸煮袋的質量。因此在生產蒸煮袋之前應對復合機進行仔細保養；三是熟化根據粘合劑的特性而定，溫度一般在50~60℃，時間至少72h，建議熟化時間嚴格按照粘合劑的廠商要求，一定要保證充分熟化。有些粘合劑要求復合第一遍先熟化6~12h再復合，要引起注意。

4．制袋工藝——制袋內層CPP樹脂的熔合過程，封口質量是高溫蒸煮袋的重要指標之一，制袋應控制以下幾點：一是設備保養，熱封壓力無缺陷、光潔。燙刀溫度均勻、高溫布干凈平整、冷卻刀冷卻水通暢。燙刀的內側邊緣適當；二是合理調整溫度、壓力及制袋速度，熱封溫度不能一概而論，一般在180~230℃之間，與復合膜的層數、厚度、燙刀的壓燙次數等相關聯；三是不時檢查封口的狀態，避免壓力過大以及封口皺褶、氣泡的出現。