生產(chǎn)高溫蒸煮袋的全過程：從印刷稿件的準(zhǔn)備，到印刷工藝、復(fù)合工藝，再到制袋工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)這幾個(gè)方面來講解。

1．印刷稿件——印刷稿件主要考慮顏色漸變、文字要求、壓印、套印、拖白以及生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝的限制要求，還需進(jìn)一步考慮以下兩點(diǎn)：一是高溫蒸煮袋的圖案最好不要滿版，熱封邊最好設(shè)計(jì)為透明的。二是圖案以簡潔為宜，色數(shù)不易過多。一方面是為了提高熱封強(qiáng)度，另一方面是為減少油墨的影響，在油墨中往往添加了固化劑，便于降低成本，但無法回收利用。

2．印刷工藝——一是采用聚氨酯型油墨進(jìn)行里印，如蒸煮溫度超過121℃，應(yīng)添加一定比例的固化劑，增加油墨的耐溫性；二是印刷張力也是根據(jù)專門制定的印刷張力表來定的；三是印刷時(shí)最好預(yù)熱去濕、印完后空轉(zhuǎn)1到2色加熱烘干。印刷完畢后立即密封防潮包裝。

3．復(fù)合工藝——一是采用耐高溫專用蒸煮膠，對于稀釋劑乙酸乙酯的含水量要求苛刻，至少采用工業(yè)一級品以上的品種。另外對復(fù)合環(huán)境要求高，濕度必須小于85%；二是于復(fù)合是蒸煮袋生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，復(fù)合設(shè)備的狀態(tài)又直接影響高溫蒸煮袋的質(zhì)量。因此在生產(chǎn)蒸煮袋之前應(yīng)對復(fù)合機(jī)進(jìn)行仔細(xì)保養(yǎng)；三是熟化根據(jù)粘合劑的特性而定，溫度一般在50~60℃，時(shí)間至少72h，建議熟化時(shí)間嚴(yán)格按照粘合劑的廠商要求，一定要保證充分熟化。有些粘合劑要求復(fù)合第一遍先熟化6~12h再復(fù)合，要引起注意。

4．制袋工藝——制袋內(nèi)層CPP樹脂的熔合過程，封口質(zhì)量是高溫蒸煮袋的重要指標(biāo)之一，制袋應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：一是設(shè)備保養(yǎng)，熱封壓力無缺陷、光潔。燙刀溫度均勻、高溫布干凈平整、冷卻刀冷卻水通暢。燙刀的內(nèi)側(cè)邊緣適當(dāng)；二是合理調(diào)整溫度、壓力及制袋速度，熱封溫度不能一概而論，一般在180~230℃之間，與復(fù)合膜的層數(shù)、厚度、燙刀的壓燙次數(shù)等相關(guān)聯(lián)；三是不時(shí)檢查封口的狀態(tài)，避免壓力過大以及封口皺褶、氣泡的出現(xiàn)。