真空袋在生產(chǎn)過程中長“皺紋”，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，那么怎樣給真空袋美容除皺呢？就需要先分析產(chǎn)生的原因，再對癥下藥。

原因一：

真空袋的基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

處理方法：

交換質(zhì)量合格的薄膜。

原因二：

真空袋基材放卷偏斜。

處理方法：

調(diào)整薄膜的方位，使其在傳送過程中不發(fā)生偏斜。

原因三：

涂膠量過多或許缺少時，就會發(fā)生層間滑動；涂膠不均勻也會致使皺折的出現(xiàn)。

處理方法：

調(diào)整涂膠量，并均勻涂膠。

原因四：

膠黏劑干燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，復(fù)合后的兩種基材發(fā)生位移。

處理方法：

調(diào)整技術(shù)參數(shù)，使膠黏劑能充分單調(diào)，降低溶劑的殘留量。

原因五：

復(fù)合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復(fù)合膜容易起皺。

處理方法：

復(fù)合膜應(yīng)先經(jīng)過充分的冷卻之后再進(jìn)行收卷。

原因六：

復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

處理方法：

調(diào)整復(fù)合壓力到合適值。

原因七：

張力控制不當(dāng)，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

處理方法：

調(diào)理放卷和收卷張力，使各部分張力彼此匹配。

原因八：

各導(dǎo)輥不平行。

處理方法：

調(diào)整各導(dǎo)輥的平行度。

原因九：

各導(dǎo)輥表面不干凈，黏有異物，或者導(dǎo)輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等。

處理方法：

清潔導(dǎo)輥或更換新的導(dǎo)輥。