1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大。

2、基材放卷偏斜。

3 、涂膠量過多或者不足時，就會發(fā)生層間滑動；涂膠不均勻也會引起局部皺折的出現。

4 、膠黏劑干燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，復合后的兩種基材產生位移。

5、復合膜未經冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復合膜容易起皺。

6、張力復合壓力設置不當。

7 、張力控制不當，放、收卷張力不協(xié)調、不匹配。

8 、各導輥不平行。

9 、各導輥表面不干凈，黏有異物，或者導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等。

1、更換質量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置，使其在傳送過程中不發(fā)生偏斜。

3 、調整涂膠量，并均勻涂膠。

4 、調整工藝參數，使膠黏劑能充分干燥，降低溶劑的殘留量。

5、復合膜應當先經過充分的冷卻之后再進行收卷。

6、調節(jié)復合壓力。

7調節(jié)放卷和收卷張力，使各部分張力相互匹配。

8、調整各導輥的平行度。

9 、清潔各導棍表面，更換有損傷的導棍，保證導輥表面平整、光滑、清潔。

1 、印刷過程中，油墨的干燥速度跟印刷速度不適應，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使油墨層軟化，從而使復合后膜也發(fā)黏。

2 、膠黏劑干燥不徹底，殘留溶劑逐漸滲透到油墨層中，使油墨層軟化發(fā)黏。

3 、塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移，從而使薄膜軟化發(fā)黏

1、根據實際情況調整油墨的干燥速度，并使之充分干燥

2 、調整工藝參數，保證膠黏劑能夠充分干燥，使殘留溶劑量控制在最低限度之內。

3 、更換塑料薄膜

1、粘合劑中有雜質，車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有灰塵，灰塵黏在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間。

2、雙組分反應型黏合劑溶劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁，致使“小麻點”增

多。

1 、過濾黏合劑；保持環(huán)境清潔；保持膠桶、膠水盤清潔處理；在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。

2 、“濁白”的膠亂劑不能再用。

1 、鍍鋁薄膜的鋁層附著力差，容易脫落。

2 、鍍鋁膜的表面張力太低。

3 、黏合劑類型不當。

4 、黏合劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層。

5 、涂膠量不足。

6 、稀釋劑乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實際比例不適當。

7 、復合鋼輥表面的溫度偏低，或者復合壓力太小

8 、復合膜固化不完全。

1 、更換高質量的鍍鋁薄膜。

2 、對鍍鋁薄膜電暈處理或更換鍍鋁薄膜。

3 、選用鍍鋁薄膜專用膠黏劑。

4 、調整復合工藝，提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度，保證膠靴劑能夠充分干燥。

5 、適當提高涂膠量。

6 、更換合格的稀釋劑，加強對稀釋劑的檢測工作。

7 、適當提高復合膜輥的表面溫度，或加大復合壓力。

8 、適當提高固化溫度，保證復合膜能夠充分固化。

1 、膠黏劑選用不當，普通膠黏劑對鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果涂布不均勻，就會出現斑點現象。

2 、膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤能產生斑點現象。

3 、油墨的覆蓋力不足．尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來產生斑點。

4 、涂膠量不足或者涂膠不均勻，復合膜中雜有氣泡。

1 、選用鍍鋁薄膜專用膠黏劑。

 2 、適當提高烘道的干燥溫度，或者適當降低復合線速度．保證膠黏劑能夠充分干燥。

 3、從選擇遮蓋力強的油墨或加厚油墨墨層。

 4、適當提高膠黏劑的涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。