高溫蒸煮袋產(chǎn)品是復合工藝中控制要求較高的產(chǎn)品，如果控制不當，有良好品質(zhì)的原材料也生產(chǎn)不出良好品質(zhì)的高溫蒸煮袋產(chǎn)品。而且高溫蒸煮袋的成本是比較大的，往往出現(xiàn)質(zhì)量問題后，帶來的損失也是巨大的。除了在原材料上注意之外，還要關(guān)注哪些步驟和細節(jié)呢?

要控制涂布量

雖然粘合劑的涂布量不是越高越好，但是對于高溫蒸煮袋產(chǎn)品，必須有一定的涂膠量才能保證其耐蒸煮性。一般的121℃蒸煮，涂膠量為4.0~5.0g/㎡；135℃蒸煮，涂膠量為4.5~5.5 g/㎡。

注意復合時的清潔程度

1、設備各相關(guān)部位，如涂膠系統(tǒng)，所有的導輥、壓輥、烘道必須徹底清潔，保證鋁箔不受損傷，薄膜不發(fā)皺；

2、防止灰塵雜質(zhì)復進復合膜中，一個黑點雜質(zhì)就是一個薄弱點，在高溫蒸煮的苛刻條件下，有可能造成破壞。

控制好溫濕度的影響

復合輥溫度應達80~90℃，要采用較大的復合壓力，壓力大于0.4MPa。還由于涂膠量大，應保持良好的排風狀況。可適當提高熟化溫度，并控制環(huán)境濕度。環(huán)境濕度高，一方面粘合劑性能受；另一方面，常用的高溫蒸煮袋基材聚酰胺也容易受影響。