一般具有沸點(diǎn)60~150℃的溶劑可用于凹版印墨。一般是溶劑沸點(diǎn)越低，揮發(fā)速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸點(diǎn)相近，但醋酸乙酯的揮發(fā)速度幾乎是乙醇的二倍，故在印刷速度快的塑料凹印油墨中，常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季溫度高，溶劑揮發(fā)快，乙醇價(jià)格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。

油墨中溶劑揮發(fā)情況較為復(fù)雜，當(dāng)樹脂溶解于溶劑中，兩種物質(zhì)分子則彼此緊密結(jié)合，此時(shí)，溶劑的揮發(fā)速度要比溶劑本身的揮發(fā)速度低。一定黏度的液體油墨，在干燥過(guò)程中附著溶劑的揮發(fā)，樹脂含量在增加，溶劑的揮發(fā)速度也隨之減慢。

特別是醇類溶劑match有較大的極性，與帶極性的聚酰胺樹脂吸引力較大，尤其是沸點(diǎn)稍高的醇類，不容易揮發(fā)，使殘存的墨膜中的溶劑量增加，污染包裝物，所以，選擇油墨時(shí)，應(yīng)盡量使用對(duì)溶劑釋放性比較好的樹脂的油墨。

塑料凹印油墨一般采用混合溶劑，混合溶劑的揮發(fā)速度不但與各個(gè)溶劑本身的沸點(diǎn)有關(guān)，而且溶劑分子之間相互影響，揮發(fā)速度并不是各混合溶劑揮發(fā)速度的平均值，在選擇溶劑時(shí)必須同時(shí)考慮兩個(gè)反面：既要滿足于印刷要求，又要保證溶劑殘存量盡可能小。

干燥箱內(nèi)溫度越快，溶劑揮發(fā)越快，但溫度過(guò)高又易引起印刷膜拉伸，因此，對(duì)于層次版印刷一般將溫度設(shè)定為45~65℃；對(duì)于大面積印刷溫度一般控制在75~90℃。干燥箱進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓并不是越大越好，而是要求進(jìn)風(fēng)量與排風(fēng)量達(dá)到平衡，如果排風(fēng)量過(guò)大，會(huì)引起斷膜或者劃傷墨層，一般干燥箱進(jìn)風(fēng)壓力為80~90H2O，排風(fēng)壓力為40~50 H2O。

印刷速度越快，印刷品經(jīng)過(guò)干燥箱的時(shí)間越短，對(duì)油墨干燥越不利，適當(dāng)降低車速也是解決殘存溶劑的一種方法。

環(huán)境溫度越高，溶劑揮發(fā)速度越快，車間內(nèi)空氣流動(dòng)越快，溶劑揮發(fā)速度越快，反之越慢。

制墨時(shí)，當(dāng)加入顏料，填充料等材料，溶劑的揮發(fā)速度就大為降低。顏料的顆粒越細(xì)，表面積越大，溶劑的揮發(fā)速度就越慢。

印刷油墨及溶劑采用無(wú)苯無(wú)酮油墨

復(fù)合膠粘劑具有高濃度，低粘度，易揮發(fā)性能

印刷及復(fù)合采用大風(fēng)量、超長(zhǎng)、高速風(fēng)箱

印刷機(jī)最后一色加長(zhǎng)，采用雙烘箱

復(fù)合機(jī)采用3*3米，共計(jì)9米長(zhǎng)烘箱

技術(shù)、印刷、復(fù)合及質(zhì)量人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗

豪潤(rùn)人認(rèn)為，只有準(zhǔn)確的檢測(cè)數(shù)據(jù)，才能更好地保障產(chǎn)品的質(zhì)量，為此專門引進(jìn)美國(guó)PE公司的氣相色譜儀

溶劑殘留采用頂空進(jìn)樣，長(zhǎng)毛細(xì)柱分離；采用自動(dòng)進(jìn)樣，減小人為檢測(cè)誤差；檢測(cè)精度可達(dá)小數(shù)點(diǎn)后4位

氣相色譜儀（美國(guó)Perkin Elmar 公司）

建立工藝控制中心線：

印刷—油墨溶劑型號(hào)、配比、印刷速度、烘箱風(fēng)量及烘箱溫度等等；

復(fù)合—膠水溶劑型號(hào)、配比、上膠量、復(fù)合速度、烘箱風(fēng)量及溫度等等。

建立檢測(cè)頻次及控制限：

印刷—首卷檢測(cè) + 每5R檢測(cè) + 交接班檢測(cè)等等；

復(fù)合—首卷檢測(cè) + 每5R檢測(cè) + 交接班檢測(cè)等等；

所有檢測(cè)原始數(shù)據(jù)需要與生產(chǎn)工藝配套保留。

超過(guò)控制限標(biāo)準(zhǔn)，必須立即停機(jī)。