在復(fù)合軟包裝材料的加工過程中，粘合劑“不干”是一個(gè)常見問題。它的原因有很多種，而選擇乙酯的質(zhì)量也會(huì)有所影響。

粘合劑“不干”的原因

1.固化劑用量不足；

2.溶劑中水分過多；

3.熟化溫度偏低或熟化時(shí)間不足；

4.薄膜吸水；

5.油墨層含水或醇；

6.油墨連接料中的羥基較多。

乙酸乙酯對粘合劑“不干”的影響

 大家都知道：水和醇與固化劑中異氰酸酯間的反應(yīng)以及會(huì)消耗掉的固化劑的數(shù)量問題。如果一個(gè)軟包裝材料加工企業(yè)對自己所使用的乙酸乙酯的含水、醇的水平心中有數(shù)，那么就可以通過增加固化劑用量的方式抵消溶劑中水、醇的影響，保證粘合劑充分固化。如果對所用的乙酸乙酯的質(zhì)量水平一無所知，那么就很容易出現(xiàn)粘合劑“不干”的質(zhì)量問題。

溶劑中水、醇類超標(biāo)在復(fù)合產(chǎn)品上的表現(xiàn)形式

1.在封口處，表層薄膜起褶皺（薄膜中添加劑過多也有酮類現(xiàn)象）；

2.在蓋材的有墨處起褶皺（經(jīng)過加熱后，內(nèi)層薄膜熱收縮率過高也有同類現(xiàn)象）；

3.在封口處，復(fù)合膜脫層；

4.熟化過程中，復(fù)合膜的有墨處出現(xiàn)氣泡。