在印刷工藝中，如何使一批印刷品或幾批印刷品復合包裝袋保持色相的一致是個最基本的要求，也是一個重要的難題。色相的一致只能說是相對的，絕對的色相一致是不可能的，特別是印的次數多時，此一批與彼一批可能色相就差遠了一些。下面談談如何把色相控制在最大限度的一致性上。

1、油墨

要求油墨的色相沒有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。因為不同批次的油墨，雖然有些色相幾乎沒有什么變化，但有些卻有變化，這需要對原料供應把好關。油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的條件，如果油墨色相偏差過大，就很難通過其他辦法來控制色相的一致，當幾個顏色疊在一起或上墨層較厚時，色相的差別就很明顯了。

其次要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經常添加新墨，特別是一些上墨量較少的圖案，如果一次加墨太多，油墨長時間的使用而沒有新墨加進去其色相就會發生變化。比如用久的黑墨就帶有灰色，沒新墨那么純墨，用久的紅墨會變暗紅色，沒新墨那么鮮紅。

第三是要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來控制。

2、刮刀

刮刀接觸印版的位置對顏色特別是淺網紋的色相有著較大的影響，所以要求自始至終刮刀基本上在同一位置。

刮刀的壓力對色相影響不大，可以在一定的范圍內變化，但是，如果變化過大也是有影響的，特別是對于淺網紋的印刷。

3、印版

印版對色相的影響主要表現在：

①、堵版。此時油墨的轉移量就減少，從而影響色相。所以要用去污粉清洗干凈印版，使其在正常狀態下印刷。

②、印版的磨損。當印版的印刷數量較多時，隨著磨損程度的增大，其色相就會變化，總體來說是變淡。為解決這個問題，如果是印刷批量較大，并且經常印刷的品種，可以在新版時把油墨沖淡一些，然后隨著印量的增多，逐漸減少沖淡的程度，直到不再沖淡。

色相的變化主要與上面幾個問題有關，但還與打樣、簽樣有著密切關系。可以說不解決簽樣的問題，色相的控制根本是力不從心的，許多印刷廠都是先印一張樣，然后讓客戶確認效果再正式印刷。印刷樣品時就非常關鍵，它直接影響著能否把色相控制好。用一句話來概括就是：印刷樣品時要在正常的印刷狀態下進行，不能為了追求某個色相而進入非正常狀態下印刷。正常的印刷狀態包括以下幾方面：

油墨的粘度要合適，過大的粘度不利于油墨的轉移，又容易產生糊版，特別是黑墨，如果是在粘度較大的狀態下確認的印樣，根本是不可能長時間印刷的，肯定會糊版，使印品報廢。粘度太小時很容易出現靜電現象，也不利于色相的控制。

油墨最好是新舊混合的。如果是使用的印刷時間過長，色相已變化的油墨打樣也是很難保持色相一致的。道理很簡單，因為沒有這些同樣的油墨添加，只有新墨添加，而新墨的色相與原來油墨的色相是有差別的。

刮刀接觸印版的位置要合適。如果印樣是在刮刀接觸印版的位置與膠輥接觸印版的位置兩者距離較遠情況下進行的，在正式印刷時，有些淺網紋的地方就很難轉移油墨上薄膜，在印品上就會產生花點。當縮短該距離位置試圖清除這些花點時，其色相肯定會變化，當然，如果是實地版印刷則基本不存在這個問題。

色相的控制多數是控制多個顏色的混合效果，上述是針對一個顏色的變化的。在具體操作時，先要準確的判斷是哪一個顏色發生了變化以致混合起來的色相發生了變化，這一點是前提，如果是判斷失誤就不可能把色調到正確的方向來，判斷準確后再結合以上所述去操作，色相的控制就有可能得到較滿意的程度。