油墨刮不干凈困擾著很多軟包裝廠家，造成刮不干凈的原因有十種，收藏起來備用吧！

1、油墨粘度過高

油墨粘度升高時，其表面張力也相應(yīng)增大，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力，破壞其平衡點，造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、刮刀壓力太小

正常情況下，剛開機時，刮刀壓力往往設(shè)定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對刮刀的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。

3、油墨進入水分或使用時間太長

油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環(huán)過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發(fā)生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發(fā)而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了刮刀的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

4、溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時間內(nèi)提高外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發(fā)太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經(jīng)過刮刀時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，刮刀不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

溶劑本身揮發(fā)很慢，造成版輥上空余部分部分油墨不能及時干固于版輥表面，其狀態(tài)與有網(wǎng)點部分油墨相似，這樣在印刷基材經(jīng)過版輥時，版輥上空余部分油墨就輕而易舉地轉(zhuǎn)移到印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

5、版輥使用時間太長

由于長時間的使用，版輥表面會由于刮刀的作用力而磨損，其表面會越來越光滑，造成油墨與版輥的親和力越來越強，直接增加了刮刀的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

6、刮刀裝配太軟，角度太平

刮刀裝配太軟，角度太平時，由于氣壓力的作用，會使刮刀在版輥表面即刮墨點呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)，造成刮墨的方式不是“點”的關(guān)系，而是“面”的關(guān)系，這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網(wǎng)點部分油墨刮下來，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

7、版輥裝配不同心

版輥裝配不同心的現(xiàn)象，一般情況下在10絲內(nèi)的跳動不會影響到套色及產(chǎn)品質(zhì)量。當版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉(zhuǎn)至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長，由于刮刀是外力作用在版輥上，因此在轉(zhuǎn)換的過程中有時間差，形成一段時間即瞬間內(nèi)刮刀的壓力相對減小，這樣由于版輥的跳動造成刮刀壓力在一個版周內(nèi)壓力一緊一松，從而造成局部有刮不干凈的現(xiàn)象。

8、溶劑的問題

A、由于溶劑是加入在油墨里使用，因此溶劑進水會直接會破壞油墨的整體性能，造成刮不干凈。

B、溶劑配比不當，直接會造成油墨快干或慢干，造成刮不干凈。

C、溶劑本身有雜質(zhì)，如純度不高，含水量偏高等。

9、油墨不循環(huán)

不循環(huán)的油墨一方面會使粘度難以控制，另一方面由于油墨具有觸變性這一特點，在未循環(huán)時會降低油墨的各項性能，另外由于未循環(huán)還會造成油墨槽中油墨表面結(jié)皮，直接增加結(jié)皮干油墨粘附在版輥上的機會，造成刮不干凈的現(xiàn)象。

10、攪墨棒的問題

由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數(shù)的增加，其油墨量也隨之增加，當溶劑揮發(fā)完全后，就剩下干油墨。在接下來的使用過程中，由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕，造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)移到版輥表面，由于粘附力及強，因此刮刀不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生，此現(xiàn)象尤其是無網(wǎng)點部分較明顯。