套印不準指的是在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差。套印(又稱對花)是否準確，直接影響到塑料包裝的精美程度，尤其對于多色印刷。在實際工作中容易致套印不準的原因多種多樣：從工作流程上看，幾乎每一個環節（材料準備，制版，印刷等）都會成為產生套印不準的根源，其產生的原因也是多種多樣。下面我們對這些原因做一些簡單的分析并提出一些解決方法以供參考。

一．機器設備

  原因：

(1): 凹版印刷機傳動齒輪傳動精度下降，影響嚙合精度，造成導輥傳動不靈活。特別是導輥一側 齒輪磨損嚴重，造成導輥兩端傳輸速度存在差異。

(2): 張力變化太大。

(3): 堵頭使用時間過長磨損，造成版輥凹槽與堵頭凸鍵間存在縫隙，機器運轉時版輥會晃動。

  處理：

(1): 要定期檢查和保養傳動齒輪，及時更換受損齒輪，避免因齒輪嚙合不精確而造成的傳動不靈活 。

(2): 卷膜要勻速、平穩地送入印刷裝置。機器運轉期間保證料帶張力穩定在給定值上；在啟動和剎車期間要防止料帶過載和打開。

(3): 應定期檢查堵頭凸起的鍵，注入潤滑劑。若印版凹槽與堵頭鍵間的間隙不明顯，在開機印刷前塞進一些碎布；若間隙特別明顯，則需更換堵頭。

二．油墨

  原因：

(1)：壓印膠輥上滯留了較多油墨對光電眼發出的白光產生干擾，不能準確地反饋套色偏移程度。

(2)：導輥兩端滯留較多油墨。

  處理：

(1)：根據要求控制油墨黏度。每隔30min用3號凱恩杯和秒表測量油墨黏度。定期擦拭導輥、光電眼和反光鏡或添加溶劑 。

(2)：墊紙法:將報紙折疊成100mm左右寬的紙條，沿紙條長度方向的兩端用透明膠帶粘結，每端膠帶外漏約40～50mm。在機器運轉時，先把紙條一端的膠帶迅速粘在導輥上，然后， 用手牽著紙條使其順著導輥轉動方向把紙條卷在導輥上，然后把另一端的膠帶也粘在導輥上。

三．承印物

  原因：

  BOPP，PET薄膜采用雙向拉伸法生產，分子內部存在很大的內應力。印刷過程中，由于溫度的作用，使其收縮，若兩端收縮不一致，導致套印不準。

  處理：

  控制膜材質量，嚴禁厚薄不均及電暈處理達不到要求的膜材。控制烘箱溫度。

四．烘箱溫度

  原因：

  凹版印刷機干燥系統采用熱風干燥裝置，觸摸屏式溫控儀。若選擇溫度過高，會使膜材發生 起皺、收縮現象，導致套印不準。

  處理：

  嚴格遵循印刷工藝卡上規定的溫度參數。

  通常情況下，故障并不是僅僅由油墨、印機等某一方面原因造成的，而是由幾個原因共同造成的，有時還會多個故障并發。因此，出現此類故障時要及時分析，尋找更快捷的處理方案 。