軟包裝行業中的食品包裝袋的質量，尤其是衛生質量直接關系到所包裝的食品安全，因此要保證所使用的原材料、添加劑符合質量要求的管理制度。 須健全包裝膜袋的行業和國家標準并嚴格執行，加強對食品包裝的檢驗監督，防止不合格的食品包裝流入市場，加強管理，才得以保障軟包裝行業的健康發展。

食品包裝袋在食品包裝行業是使用量最大的包裝容器，食品包裝袋一般可以分為單膜袋和復合薄膜包裝袋兩類，食品包裝單膜袋主要是聚乙烯吹塑薄膜為主，也有一些是聚丙烯薄膜，對這些薄膜袋的檢驗主要執行的標準有：GB/T4456-1996《包裝用聚乙烯吹塑薄膜》、GB12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T2461-1999《包裝用降解聚乙烯薄膜》、GB9687-1988《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》、GB9688-1988《食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準》等。GB9685-1994《食品容器、包裝材料用助劑使用標準》，在這個助劑的衛生標準中，規定了添加劑、溶劑、膠粘劑等十七個大類，五十八種具體物質的名稱和最高使用量。 

    食品包裝單膜袋的檢驗項目主要分為以下幾大類： 
    外觀不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病。 
    規格、寬度、長度、厚度偏差均應有規定的范圍內。 
    物理機械性能包括拉伸強度、斷裂伸長率，它是反映產品在使用過程中隨拉伸的能力，如果此項不合格，在使用過程中食品包裝袋容易出現破裂、損壞現象。 
   

一、衛生性能
    包括蒸發殘渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗。蒸發殘渣是反映食品包裝袋在使用過程中遇醋、酒、油等液體時析出殘渣、重金屬的可能性，殘渣和重金屬會對人體健康產生不良影響，此外殘渣還會直接影響食品的色、香、味等食用質量。 
降解性能 ：根據產品的降解類型不同，可分為光降解型、生物降解型、環境降解型。降解性能是反映產品在使用廢棄后被環境接納的能力，如果降解性能好，袋就會在光照和微生物的共同作用下，自行斷裂、分化和降解，最終成為碎屑，為自然環境所接納；如果降解性不好就不會被環境接納，從而形成“白色污染”。 

    而食品包裝復合袋的檢驗主要執行的標準除應遵守上述幾個標準外，還應遵循：包裝行業標準BB/T0003-94《耐高溫蒸煮膜、袋》、GB/T0004-1998《耐蒸煮復合薄、袋》、GB9683-1988《復合食品包裝袋衛生標準》、輕工行業標準QB/1871-93雙向拉伸尼龍（BONY）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋；QB/T219796榨菜包裝用復合膜、袋；BG13113-1994食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸酯成型品衛生標準等。 

    食品包裝復合膜袋的檢驗項目主要分為以下幾類： 
    外觀應平整，無劃傷、燙傷、氣泡、破油和折皺，熱封平整、無虛封。薄膜不得有裂紋、孔隙和復合層分離。無雜質、異物和油漬等污染。 
袋裝浸泡液，不得有異味、異臭、渾濁和脫色現象。 

    二、物理機械性能
    包括拉伸強度、斷裂伸長率，它是反映產品在使用過程中承受拉伸的能力，如果此項不合格，在使用過程中食品包裝袋就容易出現破裂、損壞現象。 
    此外還包括氣體透過量等氣體阻隔性指標；耐油度指標、耐熱、耐寒、耐介質性；袋的封口剝離力、袋的耐壓和耐跌落性等指標，這些指標反映了食品包裝袋的對內包裝物保護的可靠性。 

    衛生性能包括蒸發殘渣（乙酸、乙醇、正己烷）、高錳酸鉀消耗量、重金屬、脫色試驗。 
    需要指出的是，我國對食品包裝材料除上述的相應衛生標準外，還有二個法律法規：一是《中華人民共和國食品衛生法》，二是《食品用塑料制品及原材料管理辦法》。 

    食品衛生法的內容比管理辦法要多，是綜合性的法律，而后者是專業性的，僅指塑料制品及原材料，管理范圍限在接觸食品的各種塑料食具、容器、生產管道、輸送帶和塑料做成的包裝材料及其所使用的合成樹脂和助劑。所謂塑料食具是指勺、匙、筷子等短時間接觸食品但要反復使用的塑料制品。所謂窗口是指桶、瓶、盆、杯等盛裝食品的塑料制品。所謂生產管道是指食品加工過程中物料，特別是液體食品或飲料流過的管道，也應包括貯灌在內。所謂輸送帶是指運送食品原料到加工設備中去的載體，而包裝材料是指單片和復合的瓶、桶、托盤、卷膜和袋，其中的卷膜包裝保鮮膜、封蓋膜和制袋膜。制造食品軟包裝、復合包裝材料的所有廠家應該嚴格執行這個管理辦法。 

    我國的原材料方面的衛生標準中，有重金屬含量（以鉛計）、蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、脫色指標等規定，而國外的指標中，有重金屬含量，鎘、砷、汞等重金屬含量，酚和胺含量等規定,。其測定方法多以各種液體來浸泡塑料，然后測定這些液體的有關成分的遷移量。液體的選擇以食品容器、包裝材料接觸食品的種類而定，按照不同物理狀態下，一般用化學物質，如蒸餾水（代表中性食品）、4%乙（醋）酸（代表酸性食品）、8%~60%乙醇（代表含有酒精的食品）、正己烷（代表油脂食品）；浸泡后的蒸餾水溶劑中的高錳酸鉀消耗量或叫做耗氧量（代表向食品中遷移的總有機物質及不溶性物質的量）、蒸發殘渣（代表向食品中遷移的總可溶性及不溶性物質的量）；脫色試驗；其他根據易造成食品污染的砷、氟、重金屬（鉛、鎘、銻、鍺、鈷、鉻、鋅）、有機物單體殘留物、裂解物（氯乙烯、苯乙烯、酚類、丁腈膠、甲醛）助劑、老化物等有害元素的測定。 

    制品方面的衛生標準，除蒸發殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量的具體指標外，在（復合食品包裝袋衛生標準中，有甲苯二氨含量不得大于0.004mg/L的指標，甲苯二氨是黏合劑中的微量有害健康的物質，是一種致癌物質，它會影響整個體系的衛生性能，所以甲苯二胺必須嚴格控制，規定不能大于0.004mg\L。在復合材料膜袋標準中，還有一項殘溶劑不得大于10mg/m2的規定，例如GB10004和GB10005，其中甲苯的殘留量不得大于3mg/m2。這是因為近年來國際上對包裝材料的異味和潛在毒性要求越來越嚴格有關。 

    塑料薄膜袋的加工一定要經過加熱這道關，而塑料在受熱時存在著裂解、氧化、降解、變質的問題，因此，在用樹脂加工塑料薄膜或袋時，要在樹脂中加入抗氧化劑、熱穩定劑等助劑。有些包裝薄膜袋由于包裝工藝和機械或內容物的需要還要求抗靜電、防結露、高爽滑，所以還要加入抗靜電劑、防霧劑、潤滑劑、開口劑等助劑。所有這些助劑，都首先要經GB15139《食品安全性毒理學評價程序》的試驗檢測，證明無毒才可使用，但也有一個添加量的限制。所以，在制品中，這些能被抽提出來的低分子量物質，也就是蒸發殘渣，或能被氧化變質的東西，也就是高錳酸鉀消耗量，不能超過規定的量，超過了就不能使用。因此，對成型品還要有相應的衛生標準，其目的，就是防止亂用和濫用添加劑，就是要更好地保障直接包裝和接觸食品的材料具有高度的衛生安全性能。 

    在復合包裝材料中，除了樹脂、助劑外，還有油墨和膠粘劑，目前還沒有單獨的衛生標準，也沒有全國統一的產品標準，只有各個生產企業的《企業標準》。 
目前，我國在軟包裝方面的技術標準的發展階段還不適應行業產品的發展，如復合材料軟包裝材料結構發展迅猛，僅使用的材料就有PE、PP、PVC、PVDC、PET、PA、EVOH、EVA、EEA、EMA、離子聚合物以及多種油墨 、黏合劑等幾十種材料，現有的復合包裝材料標準僅涉及BOPP、LDPE、BOPA、PET、鋁箔等材料，而其它眾多結構的復合薄膜材料的檢驗則無標準可依，只能參照已有的標準和相關標準執行。 

    其次復合軟包裝新的使用和后處理方法在不斷推出，根據包裝內容物不同和應用領域不同又有許多的要求，如在食品包裝袋領域，除傳統的巴氏滅菌、水煮、121℃蒸煮、135℃蒸煮外，微波包裝，真空包裝等不同應用，其對食品包裝袋的物理和化學作用與通常的水煮加熱的不一樣的，因此僅僅有蒸煮膜袋的技術標準的不夠的,。還有就是復合軟包裝原、輔料如各種薄膜、膠粘劑、溶劑、助劑中有許多缺乏相應行業標準或國家標準。 
軟包裝行業中的食品包裝袋的質量，尤其是衛生質量直接關系到所包裝的食品安全，因此要保證所使用的原材料、添加劑、符合質量要求的管理制度。健全包裝膜袋的行業和國家標準并嚴格執行，加強對食品包裝的檢驗監督，防止不合格的食品包裝流入市場，協調一致，加強管理，保障軟包裝行業的健康發展。