凹印是當今塑料軟包裝薄膜印刷的主要印刷方法，凹印塑料軟包裝薄膜產品質量的要求較高，其印刷外觀質量標準如下：

（1）經對花工序后，各色圖案套準誤差不大于0.3mm。

（2）檢查薄膜的規格，各色圖案套準誤差不大于0.3mm。

（3）檢查塑料軟包裝印刷產品墨色，要求色相正確、鮮艷、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印跡邊緣光潔。

（4）印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色。

（5）圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。

（6）網紋要求層次豐富，網點清晰。

（7）產品整潔，無明顯臟污、刀絲。

（8）要求塑料軟包裝產品同色密度偏差和同批同色色差等指標符合GB7707-87要求。

各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點：

①BOPP是最常用的印刷基材，其生產工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當的張力和壓印力，干燥溫度控制在80℃以下。

②PET印刷要點：因PET通常較薄，易起皺折，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發生堵版（不上網）、起毛以及刮刀痕（刀絲）現象，印刷時車間濕度大是有好處的。

③PA印刷要點： PA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環境濕度不能太高（如果沒有除濕措施濕度大的環境是不適合印刷尼龍薄膜的）；未印刷的薄膜不能破壞其原有的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱（若機臺沒有預熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預熱用），預熱溫度為50～80℃；印刷張力要適當降低；壓力要適中；油墨適應性強，視不同的產品結構選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產品必須密閉包裝，放到干復熟化室內存放，并盡快復合。