復合軟包裝的文稿設計是復合軟包裝的設計制造的第一步，文稿設計的不合理會增加印刷難度，降低印刷產品的合格率，還可能會造成分切、制袋等工序困難，甚至造成整批產品報廢。因此說設計制版與印刷關，有不少搞美術的設計人員在進行凹版文稿設計時，僅從藝術的角度或從平版印刷工藝的角度來進行設計，沒有充分考慮凹版印刷技術的一些特殊性，從而設計出來的稿子許多美麗動人的畫面不能理想地印刷出來。從凹版印刷技術的角度，復合軟包裝的文稿應該注意哪些問題呢？可以從以下方面來關注設計文稿是否能滿足印刷要求：

一、設計稿件制版前的印刷評審工作

在凹版印刷稿件被客戶確認以后進入制版之前，必須要經過版面的評審工作。也就是制版廠家與印刷廠家進行有效的溝通，以確定本印刷稿件是否能在印刷廠家有效地印刷出來。

新版面評審過程中必須要有客戶確認過的紙彩稿（電子文稿只能作參考），排版圖，評審表；如果有其他印刷廠家的印刷參考樣，必須帶來，以確定相關的色序及套印情況，如果制版前沒有帶這類樣品，而在實際印刷時又讓照這類稿件印刷，很容易造成色相不照。因為不同印刷廠家使用油墨不同，采用的印刷工藝也不盡相同，這些都能通過調整使色相接近，但是如果是同一個大面積專綠底色，如果客戶提供的其他廠家的印刷參考樣是專色，而我們做成了藍黃套印，就會可能會出現色相調不照的現象，影響生產效率，誤工誤時。

二、電眼光標的設計制作

電眼光標在卷材上可以單邊有，也可以雙邊有。但建議雙邊有，這樣可以避免使用時有的卷材電眼光標在左邊有的存右邊，需要不斷調節光電眼位置。光標的大小也有一定的要求，不同的包裝機會有一定的差異。一般情況下：2mm〈光標的寬度〈10mm、長度大于5mm。光標的寬度大小(小于2mm)可能會由于信號弱，影響設備的正常跟蹤，光標太寬(大于10mm)，一方面是不美觀。另一方面還會引起跟蹤定位精度降低。光標的長度一般應大于5mm，在包裝過程中由于卷膜會抖動走偏，光標太短可能會使光標偏離光電眼的位置，而造成無法跟蹤。

光標一般選用與底色有較大的反差深色，最好用黑色，在透明復合包裝產品上，光標在制版雕刻時，盡量雕刻的深一些。電眼光標一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標為光標顏色，如光電眼的發光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠色光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色，這時光標應設計成鏤空露白的淺色光標。  

光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般只允許有±0.5mm的誤差。

鍍鋁膜類或純鋁膜類具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議在復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜，由于會受與它相接觸的物品的顏色的影響，也建議光標印上白色底，從而減少其它底色的干擾。

三、圖案的設計與印刷

有不少設計人員并不了解凹版印刷的工藝原理和實際印刷中的困難，在稿件設計時只追求美觀，具有藝術性，而沒有考慮實際印刷中的困難，因此造成印刷時不能按照設計者的理想印刷出完美畫面，那么如何減少這種情況的發生，使設計制版與印刷結合的更加緊密呢？筆者從實際的工作中總結出以下經驗：

1、淺網加深

在凹版印刷版面圖案設計時，如果有紅藍套印，紅黃套印，藍紅套印，黑紅套印或黑藍紅與黃套印，其中深色網點網成小于25%的，建議最好在印版制作時候將其整體加深3~5%，在首次上機印刷時可以將加深過的版輥上使用的油墨用沖淡劑沖淡，在色相不變的前提下可以保證不會出現“淺網點漏印”現象，在印刷行業也叫“干版”。

2、臟版

在凹版印刷版面圖案設計時，還應注意，如果有大面積白色鋪底時，白色版面順著刮版方向前后最好不要設計特別淺的黑、藍、紅等掛網，否則在印刷時將會出現“白色帶臟”現象，在印刷行業也叫“刮不凈”。

3、套印精度

凹版印刷的套印精度只能達到0.2mm，因而筆畫小于0.4mm的文字和圖形(特別是文字)，不能采用多色疊加來進行印刷，只能用單一油墨印刷，否則很容易造成重影（套印不準）現象。細小的文字和圖案鏤空印刷時宜采用單色鏤空，不宜采用多色疊加鏤空印刷，更不能用照片的底色直接鏤空印刷，對于細小的文字和圖案也不適宜采用文字圖案鏤空套印文字圖案。應注意文字的大小及筆畫的粗細。太小的文字及太細的筆畫可能會印不出來，常常出現斷筆甚至缺筆的印刷故障。太小的文字，若筆畫太多太密而線條較粗或印版太深，很容易出現“糊字”的現象。凹版印刷的轉移性能不及平版印刷，存在一個堵版方面問題，一般應盡量避免用10％以下的網點。特別是大面積的底色更應避免太淺網點，否則其網點再現不好，容易造成色彩不均，易變色。即使開始的時候印得出來，但由于太淺容易在印刷過程中由于版輥磨損，而影響色相，印版的耐印數偏低。大面積淺色建議采用專色印刷。

4、擴淺

當一個文字圖案和另一個文字圖案完全相嵌套印時，應將淺色文字圖案擴充適當尺寸(一般為0.2—0.4mm)，使之與較深色文字圖案重疊，否則在印刷過程中很容易在結合處露出底色。至于擴淺多少與顏色有關，若兩顏色是對色，其重疊部份產生黑線，影響美觀，應盡量少擴。

5、專色印版的設置

商標、淺網套印, 過度色, 小字(5號字以下的文字), 小五星等圖案, 大面積底色, 特殊效果等，有許多色純度很高，很亮麗的顏色以及一些熒光色、透明色、金色、銀色等特殊色，必須用專色才能印出，此時也必須制作專色版輥來印刷。由于顆粒較粗等原因，一般珠光油墨、金色油墨和銀色油墨不宜采用掛淺網印刷。

 6、色序排列

一般里印由深色到淺色，而表印一般先用淺色后印深色。兩者看來不一樣，實際從人的肉眼看到先后次序完全一樣的，即先看到的為深色。對于有照片的彩色印刷中，三原色應連續印刷，不要在其中夾別的專色，否則不利于三原色的套印和各層油墨的溶合，印出的照片效果會差些。塑料凹版印刷的色序一般為K、專1、專2、專3、C、M、Y、W。特殊產品可作特殊處理, 金色一般放第一或第二色，銀色一般放最后一色（根據特殊需要可以放其他地方）。專色（尤其是大面積專底色）一般放在黑色與蘭色之間，這樣可以使大面積的專底色經過更多的印刷單元，保證墨層充分干燥，有利于降低溶劑殘留量。當然，特殊需要時可以放在其他位置，比如有的版面上在專底色上設計有暗紋，這樣專底色必須放在C（藍）、M（紅）、Y（黃）色之后。

7、印版的共用

為了節約成本，大部分同系列產品會有共用版，哪些版面能夠共用？一般來說確定印版是否能共用需要考慮以下因素：

白版共用時考慮鏤空處形狀是否一樣, 制袋光點下是否鋪白等。

銀版共用時要看是否有小的銀字, 邊框線形狀是否一致, 各套版的色序是否一致。 共用版還要求色序號一致, 第一色標塊下緣與任意一光點下緣對齊, 版周、 版長,圖案必須一致。（白版、銀版放置在最后一色，且不牽涉到縱向套印時可以不考慮色序。如：品種一為 黑、專、藍、紅、黃、銀。品種二為 黑、藍、紅、黃、銀。如果兩品種銀版不牽涉到縱向套印，銀版在品種一中可以放在第六色，在品種二中可以放在第五色，但可以共用。）

8、縱橫向圖案的設計原則

應特別注意盡量不要在縱向的某一位置上圖案和線條過于密集，否則印刷收卷時該位置會產生暴筋，壓力較大而引起油墨倒粘，這時可以采用適度掛網的方法來減少油墨層的厚度。美術設計人員沒有考慮在制袋和分切過程中的誤差，而使制袋和分切遇到困難。

復合包裝袋的四周應設計為相近色或透明，如果包裝袋或卷材上下左右顏色反差較大，在經縱向和橫向拼版后，拼版處將有明顯反差。由于制袋機、分切機及自動包裝機分切的裁切都不可能絕對準確，一般都有±1mm以上的偏差，因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切處就會有一條反差較大的線，從而影響美觀。對于高強度復合產品和高溫蒸煮袋，為了提高強度和保護油墨層，建議復合產品的四周不印顏色。對于有大面積的底色，在沒有透明邊的設計時，制版過程中必須考慮拼版后兩邊擴寬1—2mm。這樣在分切和制袋過程中，即使有偏差，也不會出現透明邊或鋁箔、鍍鋁邊。

9、分切跟蹤線設置

檢測線寬一般2mm為宜, 一般設為黑色或專色, 最好是深色。

大面積底色較淺版面、調料文字版或圖案中無明顯縱向反差邊緣者需要加分切跟蹤線，否則會造成半成品卷類無法分切整齊。

10、出血及版周加放

 圖案橫向尺寸超過600mm者需考慮整體出血, 另外淋白色涂復料類產品中印刷有金邊、 銀邊的（電眼光標壓在金、銀邊上），金邊、 銀邊圖案需要考慮出血、兩邊出血0.5—1mm（通常按照1mm加），這樣避免在分切過程中因稍微切偏而導致銀邊外露白邊。同樣，如果電眼光標壓在大面積底色上，大面積專底色也要考慮出血，出血情況類似于金銀邊出血。

消光BOPP膜收縮性較大, 需要版周方向上每個圖案增加1mm（版周550—690mm，版周方向上3個圖案）

其他如：PET、PE膜、PVC等膜類在加放上需要另外考慮。

以上是本人在實際工作中的一些淺薄認識，希望在同行的實際工作中能有一定幫助，使設計、制版與塑料凹印有機地結合起來是我們最終的愿望，使設計的更完美，印刷的更理想，也是我們的期望。塑料凹印屬于朝陽產業，許多問題需要在實踐工作中不斷總結，相信如果大家共同去研究開發，塑料凹印產業一定會蒸蒸日上！