四邊封袋

即成袋后四條邊均經過熱封的包裝形式，目前最常見的顆粒劑包裝形式，技術成熟，工藝簡單。設備運行穩(wěn)定性高，造型相對美觀，產品密封性較好。 

四邊封袋通常使用一整張膜等分為兩半后相對包裝，屬于先整體熱封制袋后進行單袋裁剪的方式，生產時只需要控制一條邊對齊即可獲得較好的包裝效果，因此具有極高的包材/設備適應性和包裝運行穩(wěn)定性（這一點非常重要，由于四邊封袋機速度通常慢于裝盒機，常見的模式為多臺四邊封袋機配合一臺裝盒機使用，對于設備運行穩(wěn)定性的要求較高）。同時，由于每條邊都經過均勻的熱封，成袋后的產品密封性較好。 

四邊封袋的缺點是對大體積物料的包裝適應性不足，由于是整張膜先制袋后裁剪，因此要求制袋時復合膜相對平整，制袋后袋體為平面，難以裝入大體積物料，袋內空間利用率相對較低。

三邊封袋

即包裝袋一側為復合膜直接對折，另外三條邊為熱封邊的形式。實際上三邊封袋可以視為四邊封袋的補充。相對于四邊封袋來說，其優(yōu)點是成袋后可以先展開成立體袋型，空間利用率高，適合大體積包裝需求，常用于感冒沖劑等產品的包裝。

三邊封袋的缺點同樣明顯，首先是三條邊熱封造成的袋型不對稱影響美觀，當然美觀問題仁者見仁，這里不多討論。其次是包裝速度較慢，三邊封袋機最常見的包裝形式為單列包裝（這也是三邊封適合大體積包裝的原因，由于只是單列可以不考慮復合膜平整性的要求），多列式的三邊封袋機我沒有見過，但可以想象如果有的話，多列式三邊封袋只能采用先將復合膜裁剪為數(shù)條再分別卷制成袋的方式，其控制難度之高還不如多臺單列包裝機組合使用來的穩(wěn)定。 

背封袋（也稱Stick包裝）

即卷膜先分切為數(shù)列，每列復合膜單獨卷制縱封后將縱封邊壓向一側，然后橫封制袋的方式，最初由日本企業(yè)發(fā)明。背封袋的優(yōu)點非常明顯，首先是外形非常美觀，背封袋采用的隱藏式縱封邊和袋型特點決定了其外觀特點鮮明，袋型精致美觀，與同類型的四邊封產品相比有明顯的差異化優(yōu)勢。其次，背封袋結合了四邊封袋多列同時包裝速度快和三邊封袋空間率用率高的優(yōu)點，相對于四邊封袋，在不影響生產速度的同時能夠減少約40%包材用量，具有非常明顯的包裝成本優(yōu)勢。

背封袋的缺點同樣非常鮮明，首先復合膜先分切后每列分別制袋的方式決定了背封袋對包材/包裝設備的適應性最差，同時背封袋的袋型決定了其后續(xù)整理裝盒的難度最高，因此背封袋初期設備投資巨大，運行維護成本較高（也正因為進入門檻高，才凸顯出背封袋袋的外觀差異化優(yōu)勢）。其次，背封袋袋的橫封位置是將縱封邊與復合膜袋一起進行封合，因此熱封難度高，袋密封性低于四邊封袋形式，袋密封失敗的風險也明顯高于四邊封袋。 

總之，無論是四邊封袋、三邊封袋還是背封袋（Stick包裝），都有其鮮明的特點和獨特的適用范圍，有些特點既是其包裝形式的優(yōu)勢所在又是其缺陷的來源。如何選擇恰當?shù)陌b形式，應根據企業(yè)的產品和包裝形式決定。比如對于高裝量產品，四邊封袋形式就難以勝任，而三邊封和背封袋則可以較好的解決這一問題。

目前，四邊封袋仍是歐洲主流包裝設備供應商的主打產品，究其原因：

1.是對于熱封質量的追求；

2.是更大的版面可以自由的進行版面設計，提高包裝的美觀程度；

3.是一個產品最好的名片其實是企業(yè)的聲譽和產品的安全性、有效性，對于歐美藥廠，包材成本相對于產品價值占比極低，對于節(jié)約包材的需求并不迫切，同時企業(yè)的知名度和聲譽也決定了其利用包裝形式塑造競爭優(yōu)勢的需求并不迫切。當然，還有一個原因是背封袋源自日本，歐美企業(yè)在此領域并無優(yōu)勢。這種情況放在國內又有所不同，由于難以從企業(yè)聲譽和產品安全有效性上進行充分競爭，企業(yè)對外觀差異化和包裝成本的敏感度較高，背封袋反而在國內得到了越來越廣泛的應用。