一、印刷中的注意事項

乳品軟包裝印刷工藝的不良是造成油墨掉色的關鍵，一般在采用適用的表印油墨和適當的溶劑后，印刷仍需注意以下幾點：

1、油墨的配比須根據環境氣候的變化而變化

不適宜的溶劑配比會造成油墨干燥困難和表面“假干”。假干是指油墨溶劑配比中揮發性高的溶劑已揮發，揮發性低的還沒有完全揮發，油墨表面就已干燥結皮，印刷后放置一段時間，殘余溶劑繼續滲透，產生油墨粘連和脫色。

2、印刷速度和干燥箱溫度

印刷速度不能過快，干燥箱溫度一般在30～40℃，這樣是為了讓油墨溶劑完成固化和揮發，加強油墨附著牢度。

3、印刷車間的環境

印刷車間的環境必須保證一定的濕度（60%～70%之間為佳），要求有良好的通風，溫度在25～30℃為佳，過于干燥的環境會引起薄膜靜電難以釋放，過于潮濕的環境會使油墨揮發困難，牢度下降。

二、拉伸強度的控制

由于在灌裝過程中塑料乳品軟包裝要受到來自自動灌裝機的機械拉力的作用，因此，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自動灌裝機拉力的作用下而被拉斷。在吹膜過程中選用熔融指數較低的LDPE或者HDPE粒子，對于提高聚乙烯薄膜的拉伸強度十分有利。

三、熱封性的注意事項

乳品軟包裝自動包裝最擔心的就是漏封、虛封而導致乳品軟包裝破袋問題，因此，乳品軟包裝要有良好的熱封制袋性，有良好的封斷性，有一個較寬的熱封范圍，以便在包裝速度變化時，熱封效果不受太大的影響，還常采用MLLDPE作為熱封層，以充分保證熱封條件的穩定性及可熱封性。也就是說，既要保證熱封，又要能夠順利切斷，使熔融樹脂不會粘刀。

在乳品軟包裝吹膜過程中添加一定比例的LLDPE可以明顯改善薄膜的低溫熱封性能和夾雜物熱封性能，但LLDPE的添加量不能過大，否則會使聚乙烯薄膜的黏性太高，熱封時就容易發生粘刀故障。對于乳品軟包裝的結構設計，可根據包裝內容物及其保質期的不同，選擇相應結構的包裝膜。