在復合膜廠軟管印刷過程中，主要會出現哪些故障呢？下面我們來一起學習下。

  1.白度差——主要表現為印刷后油墨表面呈灰或微黃色。原因是油墨中所用鈦白粉白度不好，連接料顏色太深，影響顏色；不耐烘烤溫度，泛黃，增白劑、整色劑用量不夠，制造過程中引入臟色。

  2.粉化——主要表現為滾涂后的墨膜，輕輕一擦即掉色粉，黯淡無光。原因是由于樹脂不能很好的包裹顏料的樹脂，顏料量大，樹脂量大，樹脂不能很好的包裹顏料形成光亮的墨膜。

  3.流掛——主要表現為滾涂以后，將印品置于架上，或烘干后，看到油墨流成一道一道，并有集中在某一處的形狀，不平滑，亮光差。原因是油墨太稀并且流平性不好；油墨太稠并且流平性不好，比重太大。

  4.露底——主要表現為滾涂后，金屬上墨層不厚實，能看得見鋁管或顯鋁管拉伸痕跡，或在滾涂輥離開后留下暴露了金屬管色的一條空線。原因是油墨粘度過小，遮蓋力小，壓力大，即滾涂輥和軟管間距太小，油墨對金屬的粘附力太小。

  5.針孔——主要表現為滾涂后皮膜存在著很小的透底的小孔。原因是由于油墨表面張力大，對金屬管濕潤不好，或金屬管上油污太大排斥油墨；由于溶劑配比不當而猛烈沖出，形成漩渦。

  6.折裂、脫落——主要表現為滾涂墨層干燥后，在封底口和使用中折擠內裝物時，墨層龜裂或成粉末狀脫掉，漏出金屬管。原因是墨層干燥后，成脆硬的涂層。這主要是干燥劑加入量太多；白色料含量過高；油墨過稠，墨層過厚。