軟包裝干式復(fù)合膜出現(xiàn)氣泡的故障很常見(jiàn)，導(dǎo)致其產(chǎn)生的原因也有多種，下面我們將對(duì)主要因素逐一討論。

一、薄膜方面的因素

1．薄膜表面的張力

復(fù)合用薄膜的表面張力必須達(dá)到一定的數(shù)值，如果薄膜的表面張力太小，則膠少或沒(méi)膠的地方就會(huì)產(chǎn)生氣泡。此外，薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的，如果表面張力不均勻，則涂膠也就不均勻，容易產(chǎn)生空洞和氣泡。因此，塑料薄膜在復(fù)合前一般都要進(jìn)行表面處理，以提高其表面張力值，保證復(fù)合工藝的順利進(jìn)行。在生產(chǎn)之前，一定要對(duì)薄膜的表面張力進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其表面張力達(dá)不到要求，就必須重新進(jìn)行表面處理。

2．薄膜平均厚度誤差及誤差分布

復(fù)合用薄膜的厚度應(yīng)當(dāng)盡可能均勻一致，平均厚度誤差應(yīng)控制在誤差范圍之內(nèi)，越小越好。而且平均誤差的分布也應(yīng)當(dāng)均勻，如果分布不均，厚度太大的地方就會(huì)出現(xiàn)凸筋，造成復(fù)合壓力的不均衡，壓力小的地方就會(huì)出現(xiàn)空檔，從而形成氣泡。

3．薄膜的表面清潔度

在干式復(fù)合工藝中，要進(jìn)行復(fù)合的薄膜表面必須干燥、清潔。如果塑料薄膜表面不太清潔，黍附了灰塵、油脂等污物，就會(huì)使復(fù)合膜的兩層基材之間無(wú)法緊密貼合。中間夾的這些異物，也會(huì)導(dǎo)致空檔和氣泡的形成。薄膜表面不清潔，除了用干凈的棉布進(jìn)行清潔外，還可以對(duì)薄膜重新進(jìn)行電暈處理。電暈處理既可以去除薄膜表面吸附的灰塵、水分及其他油垢，提高薄膜的表面張力，還可使薄膜表面有良好的粗糙度，從而能夠減少氣泡等故障的發(fā)生率，并進(jìn)一步提高復(fù)合牢度。

4．薄膜的含水量

對(duì)于一些吸濕性較強(qiáng)的薄膜：如PT、NY等，如果保管不當(dāng)致使其吸收了大量的水分而又未加處理就直接使用，在復(fù)合或熟化過(guò)程中水分就會(huì)逐步向外蒸發(fā)，也可能使復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡。因此，對(duì)于吸濕性強(qiáng)的薄膜一定要注意防潮，如果發(fā)現(xiàn)薄膜已經(jīng)吸潮，可以先預(yù)熱烘干，然后再進(jìn)行復(fù)合。

二、油墨及印刷工藝方面的因素

1．油墨的類型和質(zhì)量

正確選用油墨也可以從一定程度上控制和減少?gòu)?fù)合膜氣泡的產(chǎn)生。如果印刷所用的膠黏劑的親和性比較差，就會(huì)造成油墨表面上的涂膠量少，甚至有漏涂的地方，這就容易形成氣泡。如果是生產(chǎn)蒸煮包裝膜（袋），則必須采用耐蒸煮的復(fù)合里印油墨。否則包裝經(jīng)過(guò)蒸煮后可能會(huì)產(chǎn)生氣泡，甚至發(fā)生有油墨處的兩層薄膜剝離，脫開的現(xiàn)象。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)根據(jù)承印材料的類型，內(nèi)容物的性質(zhì)、后加工的條件等具體情況和要求來(lái)選擇適當(dāng)類型的復(fù)合里印油墨，這也是保證復(fù)合膜黏結(jié)強(qiáng)度的一個(gè)方面。

2．油墨的干燥性能。

油墨的干燥性能是油墨的一個(gè)主要印刷適性，如果油墨干燥不良，特別是當(dāng)油墨中大量地使用了甲笨、丁醇等沸點(diǎn)較高的溶劑時(shí)，就會(huì)有許多溶劑殘留在油墨層中，經(jīng)過(guò)復(fù)合工藝之后，這些殘留溶劑就可能產(chǎn)生許多小氣泡，影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。因此，在印刷過(guò)程中一定要對(duì)油墨的干燥性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保證油墨充分干燥。

3．印刷工藝

在印刷過(guò)程中，印刷速度和干燥溫度等工藝條件也會(huì)對(duì)油墨中溶劑的揮發(fā)干燥產(chǎn)生一定的影響。一般來(lái)說(shuō)，在設(shè)定干燥箱的溫度時(shí)，必須綜合考慮印刷速度、油墨和干燥速度、承印材料種類以及印刷圖案的大小等因素。如果印刷速度較快，且印刷機(jī)干燥箱的溫度比較低，則油墨中的溶劑可能無(wú)法完全揮發(fā)掉，這些殘留的溶劑就會(huì)形成一些小泡，從而使復(fù)合膜中夾雜氣泡，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)降低印刷速度，并適當(dāng)提高干燥溫度。

三、膠黏劑方面的因素

1．膠黏劑的黏度

膠黏劑的黏度對(duì)膠黏劑的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性、涂膠均勻度等有著十分重要的影響。干式復(fù)合中應(yīng)當(dāng)將膠黏劑的黏度值控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，如果膠黏劑的黏度太高，分散性和流平性可能比較差，影響其在復(fù)合基材表面的潤(rùn)濕性，在涂膠過(guò)程中就可能會(huì)發(fā)生涂漏和氣泡等故障。

2．膠黏劑的類型和質(zhì)量

膠黏劑的選擇必須綜合考慮基材的的種類、性能、后加工條件以及復(fù)合材料的最終用途等實(shí)際情況，否則就可能影響到復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，當(dāng)包裝內(nèi)容物具有比較強(qiáng)的堿性、酸性或刺激性時(shí)，所用的膠黏劑必須具有較強(qiáng)的抗介質(zhì)性，否則就可能影響?zhàn)そY(jié)牢度，局部產(chǎn)生小氣泡，并最終引起復(fù)合膜的分層、脫膠。

3．膠液的配制

在配制雙組分膠黏劑時(shí)一定要充分?jǐn)嚢?，使其均勻分散，這樣有利于在復(fù)合膜上潤(rùn)濕和黏合，減少氣泡的發(fā)生。此外，配制好的膠液還要充分靜置脫氣，然后再倒入膠盤中使用，而且倒膠時(shí)要沿著膠盤邊緣慢慢地倒下，不能劇烈攪動(dòng)膠盤內(nèi)的膠液，以免由于空氣的混入而在復(fù)合膜中形成氣泡。

4．稀釋劑

目前，干式復(fù)合聚氨酯膠黏劑所用的稀釋劑一般為乙酸乙酯，而且要求乙酸乙酯中水分含量不能超過(guò)0.2%。如果稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，聚氨酯所含的-NCO基團(tuán)就會(huì)與水或醇中的活潑氫原子發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)的同時(shí)會(huì)放出CO2氣體，從而生成氣泡。因此，一定要做好稀釋劑檢測(cè)工作，保證其純度，控制CO2氣體的產(chǎn)生。

應(yīng)對(duì)措施：

針對(duì)上述導(dǎo)致影響復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡的幾大因素，在實(shí)際生產(chǎn)中可以采取積極的預(yù)防和應(yīng)對(duì)措施，減少?gòu)?fù)合膜氣泡的發(fā)生率，并進(jìn)一步提高復(fù)合膜的質(zhì)量。

1．加強(qiáng)對(duì)各種原輔材料的（包括薄膜、油墨、膠黏劑、各種溶劑等）的檢測(cè)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從源頭上降低復(fù)合膜氣泡及其他故障的發(fā)生幾率，提高復(fù)合膜質(zhì)量。

2．在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的印刷工藝、薄膜的類型和特點(diǎn)、包裝內(nèi)容物的性能和要求以及以后加工條件等具體情況來(lái)選擇合適的印刷油墨和復(fù)合用膠黏劑，并根據(jù)具體的生產(chǎn)情況調(diào)整和控制印刷和復(fù)合工藝參數(shù)，保證復(fù)合膜的質(zhì)量。

3．在日常操作過(guò)程中，對(duì)工裝要倍加愛(ài)護(hù)，并要注意工裝的保養(yǎng)和維護(hù)，每次開車前及停車后要及時(shí)清潔工裝，用浸有少量溶劑的干凈柔軟的棉布擦凈黏附在涂布輥和膠輥表面的黏附劑或其他污物，避免這些黏附物干固后影響涂膠的均勻度，從而減少氣泡的發(fā)生率。此外，對(duì)于涂布輥還要用毛刷或銅刷反復(fù)刷其網(wǎng)穴部份，盡可能徹底地清除網(wǎng)穴內(nèi)殘存的膠黏劑，以免造成網(wǎng)穴堵塞，影響涂膠量及涂膠均勻度。

在保存涂布輥，涂布膠輥和復(fù)合膠輥時(shí)，應(yīng)當(dāng)將其放置在專用的支架上，絕不允許直接置于地上，以防硌傷而影響復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，要經(jīng)常檢查各輥是否有損壞，一旦發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換或者修補(bǔ)。

4．應(yīng)當(dāng)使印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫濕度保持相對(duì)恒定，有條件的話可以安裝空調(diào)或者抽濕（加濕）等裝置。同時(shí)還要注意保持庫(kù)房和車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，并具備良好的通風(fēng)條件，避免灰塵、砂粒等雜質(zhì)異物對(duì)復(fù)合工藝及復(fù)合膜質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。