制袋是軟包裝生產加工的最后一道工序，如果制袋質量不合格或是消耗過大，都會對生產經營造成重大的影響。那么制袋機在制袋過程中容易出現哪些制袋錯誤呢？下面我們就來了解一下：

  1.由于薄膜的抗污染熱封性不良，主要是內封層所使用的樹脂不合適，導致制袋機熱封不完全造成內容物泄漏或變質，針對該問題，相應的對策是：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗污染熱封性。

  2.由于制袋機熱封溫度高、壓力過大、熱封時間過長及塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向等一系列現象而造成制袋機封口發脆及脆斷，針對該問題，相應的對策是：（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間；（2）改善上部熱封刀表面狀態，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

  3.由于復合膜的厚度不一致、熱封溫度過高或熱封時間過長、熟化時間不夠、冷卻不充分、表層基材薄膜耐熱性較差等一系列現象而造成熱封后袋子翹曲，針對該問題，相應的對策是：1）調整浮動輥張力；（2）選用具有低溫熱封性的內封基材；（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度；（4）充分冷卻；（5）充分進行熟化；（6）重新選擇表層基材薄膜；。（7）調整復合加工設備各部分的張力，盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。

  4.由于冷卻時間短、冷卻板接觸不良、縱向熱封力不平衡等問題而造成的熱封表面外輪廓不清楚，針對該問題，相應的對策是：（1）調整冷卻時間；（2）調整冷卻板；（3）更換或調整熱封刀；（4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化；

  5.由于復合膜中的粘合劑尚未充分硬化、熱封條件不當、熱封刀和冷卻刀之間的距離過長、內封層薄膜有問題而造成的熱封強度不良，相應的對策是：1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高復合膜的復合強度及耐熱性。（2）根據復合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封后立即進行冷卻。（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特別注意。（4）增加熱封層薄膜的厚度。（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。（8）控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。（9）檢查熱封面的處理程度。（10）更換油墨（最好采用兩液型油墨）。（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。