近日，一家軟包裝廠的領導氣憤的說到，就因為他們庫管的一時疏忽，把合格標簽貼到了有問題的復合膜上面，送到客戶那才意識到，結果客戶投訴我們廠，說我們公司太不靠譜了，今后將不再跟我們合作。一個小小的標簽竟釀成如此大的禍害，可以想象庫存管理的重要性。那么，為避免下次發生類似的錯誤，我們該怎么做呢？

1、凹印工序自檢完成后，對印刷質量合格性做出判斷。檢驗結果為合格、不合格、已檢待定，分別使用不同的標簽來標識。工序操作工負責半成品標識的書寫、粘貼，半成品庫管理員負責半成品標識的檢查與記錄工作，這樣可以避免貼錯標簽。

2、所有的半成品都進行標識，標識采用標簽方式。標簽貼在復合膜卷外側，內容包括生產日期、生產單號、產品名稱、生產班次、當班卷序、印刷卷序、產量及檢驗狀態等，如檢驗狀態為待定或不合格時，必須在標簽上用文字注明存在的質量缺陷。

3、半成品標識中的產品名稱確定：以工藝單上的產品名稱為此活件在廠內的唯一名稱。如僅有產品名稱不足以代表此活件，可加上客戶名稱。各活件名稱確定后，在工序之間流轉、成品檢驗、成品入庫及成品出廠的各個環節均使用此名稱。

4、在半成品轉序過程中，原標簽進行更換，下道工序操作者應將原標簽中的內容予以恢復（上工序的日期、產量及印刷以外的卷序可不恢復），尤其是原標簽中關于產品質量缺陷的信息要在半成品轉序過程中，由下道工序操作者在新標簽中填寫清楚。 

  相信如果能夠嚴格按照以上流程去區分合格、不合格或已檢待定復合膜，那么在以后的工作中也能避免出錯，還能做到事半功倍。