隨著國外在擠出復合樹脂、工藝、設備等方面的深入研究和創新，擠出復合正成為軟包裝復合膜的發展主流。而我國擠出復合產品約占軟包裝的25%左右，但隨著擠出復合專用樹脂和擠出復合工藝的進步，復合膜將會越來越多的采用擠出復合工藝。

  擠出復合又稱流涎復合，是復合軟包裝的主要生產方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復合機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出，連續涂復在基材上，經壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復合薄膜。擠出復合具有生產速度快，生產過程簡單，生產環境清潔，生產效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，無二氨基甲苯（致癌物質）殘留等優點，是一種經濟且環保的復合膜生產方法，在軟包裝中占有重要的地位。擠出復合與干式復合的優缺點：

　 1．干式復合適合品種多、生產量小的復合膜生產；而擠出復合最適合于大量連續性的生產。

　 2．干式復合生產成本高；擠出復合生產成本相對較低。

　 3．干式復合正常工藝條件下，剝離強度（塑/塑復合）一般都在1～3.5N/15mm，適合大部分產品要求：擠出復合在一般工藝條件下剝離強度（塑/塑復合）為0.7～1.5N/15mm，適應于一般的包裝材料，對剝離強度要求高的產品，必須加入熱粘結樹脂，用熱粘結樹脂復合時，剝離強度可以達到10N/15mm，甚至更高。

　 4．干式復合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達到衛生要求，工藝控制難度較大；擠出復合基本不用或只使用水性底涂劑（涂布量很少），沒有溶劑殘留，衛生性能較好。

　 5．干式復合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質量，無法調整；擠出復合必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

　 6．干式復合生產操作容易，工人的技術素質要求一般；擠出復合生產操作較復雜，對工人的技術要求較高。

　 7．復合不同產品時干式復合工藝技術改變不大，擠出復合工藝需要經常調整，對工藝工程師的要求更高。 

   8．干式復合有溶劑揮發造成的環境污染及安全操作和勞動衛生問題；擠出復合存在環境溫度較高及有時有煙霧產生的問題。