對于復合膜外觀問題，現在常用的方法是加大上膠量（一般在2.5~3g/m2），但是上膠量越大，熟化過程中粘合劑產生的內應力越大，也就越容易加劇鍍鋁層的轉移，同時鍍鋁膜的外觀還和上一道的印刷工藝有很大關系。     

現實中，很多彩印軟包裝廠在生產中都是各個車間負責各個車間的，印刷的只管印刷合不合格，為降低成本，油墨盡量找便宜的用，這樣就容易給后期復合工藝造成麻煩。而復合工藝為了保證外觀良好，又只顧加大上膠量，又造成鍍鋁層轉移，最后沒辦法，只好又去找所謂的鍍鋁專用膠。如此循環，最后整體算下來的成本可想而知。有的彩印廠的師傅們，為了應對采購來的低質便宜油墨，都在托底白墨時印刷兩次。這樣算下來，成本節省在哪里呢？ 

拋開印刷，單從復合的角度來說，解決鍍鋁膜復合的外觀問題，第一是選擇流平性好的粘合劑，還有就是選擇盡可能高線數的網紋輥，然后確定相應的工作液濃度和粘度，也就是使工作液的濃度、粘度和網紋輥的線數三者協調好，單靠三者中的任何一個，都不能很好地解決外觀問題。而靠經驗做法，根據白點的多少、大小來判斷是否經熟化后會消失，即把問題交給下一道的熟化工藝，風險太大！  

鍍鋁膜復合起皺問題                         

起皺有兩種現象，一是下機就出現 。這種現象一般是由于粘合劑的初粘力太低造成的，可將配好的工作液多放置一段時間（30min左右）再用會好很多。第二種是下機沒有，進熟化室1~2h后出現的，這種現象一般是張力控制不好造成的，同時要考慮薄膜的拉伸變形大小！而在復合過程中，薄膜變形最厲害的地方是復合熱輥和壓輥之間的壓線處，所以企業要特別注意。