一、高溫高濕天氣，干復最容易“生的病”

  1.高溫蒸煮袋，在高溫蒸煮過程中破袋現象增多；

  2.粘合劑硬化不足，復合熟化后仍保持粘性，造成剝離強度降低；

  3.關聯速度減慢，粘合初粘力降低，容易引起復合膜氣泡現象；

  4.復合膜手感發硬發脆現象增多；

  5.溶劑揮發不徹底，復合膜袋異味現象增多；

  6.復合時絞盤泡沫現象增多，復合膜容易引起斑點、白點和晶點等。

  二、六個良方，輕松幫你應對高溫高濕天氣

  1、必須對復合環境進行控制，在室內放置排風扇，加強室內空氣流通，但注意不要對著復合機吹，并檢查導輥、復合輥及網輥上有無水珠，用干毛巾擦拭一遍。

  2、必須對所用溶劑含水、醇的量進行控制，盡量購買正規渠道的溶劑，并進行密封貯存。可以將兩種溶劑混合，混合后底部有水珠及發白現象，則說明溶劑含水分過高。

  3、必須對各種薄膜進行控制，比如容易吸潮的薄膜，如果薄膜起皺時，則有可能已吸潮，因此在沒有復合完的情況下，用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環境的貨架上，切忌直接堆放于地面。

  4、復合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，并同時降低車速，因為車速過快，膠槽內溶劑揮發速度加快，膠槽附近局部溫度過低，直引起水蒸氣凝結。

  5、改變復合機工藝參數，目前國內大多數復合機出風口較小，在復合時，進風速度比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，易使得起溶劑揮發速度減慢，使復合后的復合膜殘留溶劑增多。因此將出風口管路增大，另外如出風口管路較長，直在出風管路口安裝引風機，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于避風速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高。

  6、在配制粘合劑時，配的量適當減少，隨配隨用，不能放置太長時間，同時配制時，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，也可適當增加固化劑量(5—10％)，增加主劑與固化劑交聯程度。