干式復(fù)合工藝是常見的一種復(fù)合方式。工藝流程是：面膜放卷→凹眼輥涂布→烘道加熱烘干→復(fù)合輥壓貼復(fù)合→成品收卷→成品熟化。由于軟包裝行業(yè)競爭激烈，客戶的要求也越來越高。特別是要求有高透明的包裝更是如此。本文就干式復(fù)合膜透明度降低現(xiàn)象給予分析,希望對從事軟包裝行業(yè)的同仁們有所幫助。

1. 膠粘劑本身問題

膠粘劑本身顏色太深、如深黃色、黃紅色、有時甚至醬油湯那樣地暗紅色,留在膠膜上依然會有相應(yīng)的顏色，這就降低了透明度。特別是當大面積空白膜復(fù)合時更明顯。因此，要求透明度高的場合下應(yīng)該選用微黃色或無色的膠粘劑。現(xiàn)在軟包裝加工的復(fù)合袋，大多采用雙組份粘合劑（醇溶性粘合劑、酯溶性粘合劑），但也不排除采用具有不干性和熱熔性性質(zhì)的橡膠型單組份粘合劑；其實透明度問題是個籠統(tǒng)的概念，判斷膠粘劑本身透明度問題，最好辦法就是：將主劑和固化劑按一定配比進行取樣，裝在透明杯里在50℃、熟化8-12小時進行透光觀察，并得出對比結(jié)論。

2. 膠液灰塵的影響

膠液中混有灰塵等微粒,或車間環(huán)境的空氣塵埃太多。上膠后，烘道里吹進去的熱風中也有塵埃，被粘在膠層面上。復(fù)合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明。這就要求將膠液用140目的金屬篩網(wǎng)過濾，除去膠液中的不溶解微粒，也要注意車間的清潔衛(wèi)生；地面光潔不毛糙、無浮塵,空氣里的灰塵要少,烘道的進風口可用高數(shù)目的過濾網(wǎng)或其它過濾材料清除熱風中的塵埃。同時作為包裝企業(yè)應(yīng)對工作環(huán)境給予充分重視，諸如減少流動人員，衛(wèi)生要到位，對要復(fù)合的基材或復(fù)合膜必須放至干凈處。

3. 基材的表面張力影響

薄膜表面張力不高,不符合要求。膠液對它不能均勻浸潤，要收縮。干燥后造成膠膜不均勻一點一點,干式復(fù)合膜透明度不好。所以，干式復(fù)合膜的表面張力盡可在40達因為佳；如果表面張力不高，就必須進行處理。常用的就有電火花處理，處理的目的：使表面粗糙化,表面起毛,增加表面積凹凸性。當膠粘劑與其表面接觸時，可產(chǎn)生良好的浸潤效果。

4. 膠粘劑的流動性不足，展平性差影響

這時要改用流動性好的粘合劑，或使用能提高展平性的溶劑。但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味和臭味問題,粘合劑流動性差分兩種情況：{1};膠粘劑本身質(zhì)量差而引起,{2}由于工作濃度太高，或高溫高濕天氣而溶劑揮發(fā)過快，而導(dǎo)致流平性不良,為解決此問題必須注意經(jīng)常檢測其粘度。當發(fā)生變化時就應(yīng)該采取相應(yīng)地解決措施，如添加稀釋劑。另外采用循環(huán)泵進行膠液供膠也可減少粘度的上升,同時也提高了透明度。

膠水流平性的闡述：分子量小，粘度就低，流平性就好。透明蒸煮袋的透明性一般不如普通包裝袋。這是不同種類膠的流平性差異造成的。膠水流動度問題和膠水分子設(shè)計、選擇有很大關(guān)系。現(xiàn)在干式復(fù)合機、大多采用膠水抹勻輥就是一項不錯的改進，對透明度有提高的表現(xiàn)。

5. 上膠量不足影響

上膠量不足，有空白處夾有小氣泡，造成有花斑或不透明。溶劑含水不可超過0.2%,如果超過這個指標將會和固化劑發(fā)生反應(yīng)，并消耗降低固含量。不僅降低剝離強度而且影響透明度。上膠量多少與膠液調(diào)配濃度、涂布網(wǎng)線輥深度、形狀、排列有關(guān)系。上膠量的多少問題又由實際材料結(jié)構(gòu)、用途決定。

6. 透明度不良還和復(fù)合時烘干道溫度有關(guān)

如果溫度控制不恰當，進烘道時溫度太高,干燥太快,使膠液表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面膠液溫度的局部提高，表面結(jié)皮。然后當熱量深入到膠液層內(nèi)部時，皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成環(huán)狀物,一圈一圈地使膠層不均勻造成不透明。因此應(yīng)嚴格遵守由低到高的溫度控制。讓溶劑由內(nèi)到外慢慢蒸發(fā),就可避免環(huán)狀物現(xiàn)象,提高透明度。

7. 透明度降低還與復(fù)合膠輥光潔度及涂膠網(wǎng)線輥有關(guān)

復(fù)合橡膠輥必須表面光潔，無痕跡無異物。透明度不好還與網(wǎng)線輥的網(wǎng)穴深度和形狀有關(guān)，深度和形狀決定上膠量。如果網(wǎng)穴被堵塞，上膠不均勻就發(fā)生透明度不良狀況了，解決辦法是清洗網(wǎng)穴到干凈為止。

8. 透明度降低還與熟化時間有關(guān)系

特別是雙組份膠水表現(xiàn)就更加明顯。一般熟化溫度控制在50—55度；時間在24-48小時，有特殊情況時間或許會更長，透明度不好很大一部分是因為熟化溫度，和時間上不匹配造成的。另外，由于工作的操作失誤也可能導(dǎo)致發(fā)生透明度不良。如配膠時就必須按正常工序來完成，先往主劑中加入溶劑，充分攪拌，再加入固化劑，攪均后才可使用。否則膠液將產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象影響透明。

總之，干式復(fù)合膜透明度不良現(xiàn)象影響因素很多，這要從實際情況和表觀現(xiàn)象，做出判斷，并加以解決。要做出好的產(chǎn)品就必須從多方面入手，并在沒有生產(chǎn)情況下做好相應(yīng)預(yù)防措施才好。