許多塑料復合包裝袋都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復合，但是在干式復合工藝中，往往出現塑料復合包裝袋透明度不良或下降，達不到質量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”等現象，影響了復合成品的透明度，嚴重時甚至使復合成品報廢。 經過長時間的觀察、摸索，總結出一套切實可行的解決方法，供行業者參考實踐。

一、 “霧狀”現象及對策

復合膜成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現，可能這一張出現“霧狀”，下一張又沒有，再隔幾張又出現“霧狀”，復合成品沒有規律地出現。如果將內容物裝進去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不干凈。  

經觀察，用單組分熱熔性膠黏劑復合產生該現象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑復合要高，同時BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出現。

產生這種現象的原因有下面幾個方面

1.復合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未復合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘臟、無凹凸不平等現象、且無灰蒙蒙的雜質。所以只有選擇正規廠家生產的優質材料才能復合出好的成品來。  

2.膠黏劑的影響

膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求復合成品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少復合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。

3.操作失誤或烘干溫度不夠

操作失誤或烘干溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干復合工藝中十分關鍵。

用單組分膠黏劑進行復合時，一般易在剛收卷處出現涂布不均現象。若出現此問題，取一段復合成品透過光線觀察就可以發現。

若是采用雙組分膠黏劑進行復合，判別涂布不均會難一些。一般是在收卷部分先取一段復合成品，放入烘干道內固化15分鐘后取出，若這種“霧狀”現象仍存在，則說明是膠黏劑涂布不均。

在高溫多雨季節，“霧狀”現象最易發生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的復合膜中經常出現。將烘干道溫度調至最佳狀態，可以減少該現象的發生幾率。

二、 “小麻點”現象及對策

干式復合成品常出現類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空白處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝廠，經比較，雙組分二液反應型膠黏劑產生小麻點的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP復合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下幾點原因。  

（1）膠黏劑中混有灰塵等微粒，車間環境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有灰塵，灰塵粘在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間，造成復合成品不透明。

 解決方法是用180目的金屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時，應該注意車間的清潔衛生，保持地面光潔，無浮塵。在干式復合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處理。特別是在夏季，室內溫度高，干燥快，每班下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內，并且密閉分開處理。

另外，應在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中塵埃。

雙組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現膠層分布不均，致使“小麻點”增多。

（2）基膜、復合膜的質量不過關。OPP熱合料如果呈黃色，而且陳舊，更應該認真檢查。首先應檢測表面張力值，BOPP的表面張力需達到38mN/m,PET的表面張力需達到50mN/m。表面張力低，會導致材料表面的潤濕效果差，膠液涂布不均勻，造成空隙，復合后成品出現小麻點。因此，表面張力值達不到要求的薄膜，要處理合格后再使用。   

 其次是用放大鏡檢測基膜和復合膜的平滑性，要求無凹凸現象。如果材料表面凹凸不平、深淺不一，經熱壓輥擠壓后無法與膠膜完全緊密相黏，會出現“小麻點”。所以選材很關鍵。

（3）上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展平性差會導致“小麻點”。要求上膠輥細膩、平滑，最好是硅橡膠制成的膠輥。膠液流動性好，展平性優良，涂布均勻，可減少“小麻點”產生的幾率，同時復合成品的透明度也得到了提高。

三、 “魚鱗片”現象及對策

復合成品出現“魚鱗片”現象的幾率要比“小麻點”和“霧狀”少一些，產生的原因有兩點。

（1）PE膜本身出現“魚鱗片”現象，復合后出現在空白處，造成復合透明度下降。解決辦法是更換材料。

 （2）生產過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放松，或者上膠輥未與膠液分離，同時熱壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鐘緊壓狀態下空白處會出現波浪狀不規則橫向壓痕，導致透明度不良。所以在非工作狀態下應將上膠輥與網紋輥隔離并清洗，熱壓輥與熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。

四、其他現象及對策

復合成品出現“蘑菇傘云”、“滴水散濺”、“絲紋”等現象的原因主要有兩點。

（1）材料本身不良，出現不規則的花紋。只要更換即可。

（2）膠黏劑和烘干道的影響。開始進入烘干道時溫度太高，干燥速度太快，使膠層表面的溶劑迅速揮發，表面結皮，當熱量深入到膠層內部后，皮膜下面的溶劑汽化，沖破膜面，形成類似火山口的環狀物，像“蘑菇云”分布在膠膜面上，導致膠層不均勻，不透明。因此，烘干道溫度應由低到高順序遞增，讓溶劑有序地、均勻地由內向外完全揮發，不留異味。另外，可將不同沸點的溶劑混合起來使用，這樣在受熱蒸發時，膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間，不會使表面膜層結皮，但要保證殘留溶劑量符合要求，不存在臭味、異味問題。