共擠軟包裝材料是由多層塑料片材或薄膜組成，采用平擠或吹脹工藝使用兩種以上塑料樹脂由一步法制成的。那么共擠軟包裝制作工藝有哪些流程呢？本文將作一詳細解答！

共擠軟包裝材料是由多層塑料片材或薄膜組成，采用平擠或吹脹工藝使用兩種以上塑料樹脂由一步法制成的。共擠薄膜的基材從來不易分開。每一種樹脂分別在獨立的擠出機中熔融，然后熔體通過共擠出模具，并使它們保持在均勻一致的各層中而不混合。在設計共擠工藝時，為防止層與層之間的混合，應認真考慮聚合物的流變學，尤其是流動模式和熔體粘性通過共擠出模具后的工藝和單層材料是相同的。

因有許多材料共同擠壓在一起，如果兩種聚合物間的粘性不夠，將影響最終產品整體粘合效果。也就是層與層在受力的情況下可能分開。這種情況，就要增加第三種材料，即粘合層，從本質上它是一種熱塑性粘合劑。通過緊密粘接兩種材料，粘合層保持了多層材料的整體性。粘合層也必須在一個專用擠出機中熔化，作為單獨增加的一層送入模具。因此許多共擠材料是三層結構，兩種是塑料，第三種是粘合層作為前兩種材料粘接材料。在結構上超過四層的共擠膜也是很常見的。比如，如果EVOH包含在其中作為防滲層，那么它一定是夾在兩種聚合物之間以防潮氣滲透，這樣加上粘合層，應當至少是五層結構。盡管來自單臺擠出機的樹脂熔體可以供給共擠膜結構的雙層或更多層，但是在結構中每種新型的樹脂都必須有專用的擠出機。

共擠薄膜或片材在包裝行業被廣泛使用。如具有在內、外表面不同粘連特性的貨盤彈性外包裝膜；在一個內層中防光照射的褐色聚乙烯和內、外層又漂亮外表的白色聚乙烯共擠膜制成的小吃食品袋等。