復合膜復合過程中，基材受到的張力一般與運行方向一致，通常情況下分為四種。

1.第一放卷張力

第一放卷張力是第一放卷軸與涂布輥之間的張力，由電機、張力傳感器、浮動輥、電氣控制系統等組成，實現基材的恒定張力控制。

2.第二放卷張力

第二放卷張力是第二放卷軸與復合輥之間的張力，其組成與第一放卷張力相同。

3.涂布張力

涂布張力通過涂布輥和復合輥之間的速度差產生。一般情況下，復合輥的速度比涂布輥的速度快0.05%～0.10%。

4.收卷張力

收卷張力是收卷軸與復合輥之間的張力，由離合器對卷芯施加卷曲扭矩，通過卷層間的摩擦傳導，在復合膜的最外層施加張力，收卷時一般采用錐度張力。

張力在復合膜生產中主要影響有以下幾種：

1．產生卷曲翹邊：兩基材張力不一致，內層張力大于外層張力,則成品袋開口向內卷曲；材料熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較簿時基材張力過大,而復合材料張力過小,成品袋更容易向外卷；復合過程中復合兩基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力。尤其是復合膜厚度較簿時更容易發生此類故障，表現為向外卷；復合時基材張力不一致，導致收縮卷曲，并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。

2．復合膜起皺：張力控制不當，其中一種太大，另一種太?。槐∧に俣扰c涂布輥速度存在偏差。有些機型的干式復合機，在涂布輥與復合輥之間設有行程張力（速比），其調整依靠復合輥與涂布輥之間的線速度差。如果調整不當就易形成皺折。

3．復合膜有氣泡：引起薄膜潤濕性差的原因主要是因為生產廠家在制造薄膜時所添加的爽滑劑、抗靜電劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面張力；另外薄膜在加工過程中電暈處理強度不夠或貯存時間過長，表面張力下降也是造成薄膜潤濕性差德重要原因。

4．復合膜剝離強度低：薄膜電暈處理不足或外理不均，表面張力低，潤濕性差或處理過度，如PE薄膜表面張力低超過dyn/cm，將形成WBL層（聚烯烴表面分子降解，使其本身強度下降）；對油墨，K涂層，接著力弱，造成接著劑對油墨、K涂層接著力弱的原因除自身潤濕性差（表面張力差異）外，油墨、K涂層同接著劑親和不良，表面張力低也是重要的原因，例如油墨，為了對印版、薄膜有良好的潤濕性，往往希望印刷時它的表面張力低，但是當這干燥后又希望它的表面張力要高，以利于接著劑對它的浸潤，一般應大于38dyn/cm，若膠滲透性不佳就會浮在油墨表面。