復合包裝最重要的功能是對所有包裝商品的品質保護，這就要求復合膜在制袋過程中封口必須具有一定的強度和密封性能，能夠承受一定重量內容物的壓力，確保商品在流通過程中復合包裝袋不開裂、泄漏，達到保護商品的目的。而制袋是交付用戶前的最后一道生產工序，品質的控制更為重要。

材料的選擇

表層材料

以非熱封性材料為多，應考慮選用耐熱性好，熱變形量小的材料為宜，如BOPA、BOPET、BOPP、紙等。

內層材料

即熱封性材料，以比表層材料熱變形溫度低30℃可熱封為宜，如果表層材料與熱封層材料的熱變形溫差太小，則會給制袋溫度控制帶來困難，因為溫度較低，封口牢度差，達不到要求，為了提高封口牢度，就將溫度升高，由于內外層材料的熱變形溫差太小，容易將表層材料燙傷。

對于同一種熱封材料，其熱封強度會隨著熱封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其內層材料應以30μm厚度以上為宜，如果內層材料太薄，則會影響制袋成品的密封性。

拉鏈

應選用熱封溫度較低的拉鏈密封條，一般以比內層材料可熱封溫度低5~10℃為佳，以達到與內層材料熱合的最佳狀態。

制袋前的準備

1、確保復合膜復合層固化完全，否則易引起制袋后熱封邊變形，影響袋的外觀；

2、按要求選擇適當熱封口，并清理干凈，確保熱封刀面平整，檢查隔熱布是否完好、平整；

3、檢查制袋機各部件狀態，按經驗（參考以往相似材料生產條件）預設壓封溫度、預熱、達到預設溫度20分鐘后方可開始投入正式生產。需注意達到預設溫度并不表示熱封口已達到預設溫度，需有一段熱傳導達致平衡的過程；

4、制袋工藝條件的調整溫度、壓力、時間（速度）是熱封不可缺的三要素，是工藝參數的最主要條件，溫度、壓力、時間（速度）需相互照應調整，以達最佳狀態。

熱封溫度

熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，它是選擇最佳粘流溫度狀態的主要依據。熱封溫度應根據復合材料的材質、厚度以及加工速度等設定。在實際生產過程中，由于受到熱封壓力、制袋速度以及復合基材的厚度等多方面因素的影響，熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。

熱封溫度若低于熱封材料的熔融溫度，即使加大壓力和延長熱封時間，都不能使熱封層真正封合；若熱封溫度過高，又容易損傷封口處的熱封材料，大大降低封口強度。

封口壓力

一般情況下，壓力是最先調整決定的參數，一般設備無壓力示值，以熱封刀壓端約3mm為宜，壓力平衡（左右或前后）很重要，壓縮過小會造成壓力不足，使熱封面難以真正熔合在一起，導致局部熱封不牢，有時也會產生夾在焊縫中的氣泡趕不干凈的現象。

壓縮過大則會造成壓力太大，會引起熱封口與牽引不同步，而且在熱封溫度較高時，封口處的材料已處于半熔融狀態，若壓力太大，容易擠走部分熱封材料，使封口邊緣呈半切斷狀態，致使封口處材料變薄，變脆，熱封強度降低。

封口時間（速度）

封口時間不但影響熱封強度而且還會影響復合包裝袋的外觀平整度。在熱封溫度和熱封壓力固定時，熱封時間越長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固，封口強度越高，但是如果熱封時間過長，薄膜易收縮，容易造成封口處起皺，影響外觀平整度。

冷卻

冷卻過程就是用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定型。冷卻溫度應以冷卻刀不積冷凝水的最低溫度為宜，冷卻水要循環暢通，如果沒有條件使用冷卻水時，應盡量提高通水流量，以保證冷卻效果。如果熱封后的封邊冷卻不夠，造成定型不足，不能消除內應力，會影響熱封強度和外表。

熱封次數

熱封次數越多熱封強度也越高，一般要求熱封次數至少兩次以上。縱向熱封次數取決于縱向熱封刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由制袋機橫向熱封裝置的組數決定。

過程的控制

生產過程中應不斷檢查成品質量，除了要進行尺寸、外觀視覺檢查外，還要進行封口強度和密封性能檢查。發現問題及時調整，并做好詳細記錄。以三邊封拉鏈袋制做為例，應檢查以下項目：

1、熱封強度；

2、袋子的尺寸、平整度、外觀質量，袋子前后對齊及客戶的其它規定要求，如撕裂口位置等；

拉鏈的擺放方向，尤其在拉鏈連接段；

3、拉鏈的內外開口力，PE拉鏈的內開口力一般要求≥50N/50mm，PP拉鏈的內開口力一般要求≥60N/50mm；

4、袋子的密封性能，其檢測可用一種加有染料的滲透液噴于封口內觀其滲透與否，或者用在袋內裝水倒掛24小時觀其是否滲水的方法進行檢查；

5、袋子拉鏈處的平整度。

熱封制袋是傳熱過程，其工藝相對并不復雜，但是影響其質量的因素有很多，除了以上的一些要點外，復合膜的剝離強度、印刷油墨的耐熱性、熱封層添加劑的析出、熱封邊的寬度、復合膜的厚薄均勻度等都與復合膜袋的最終質量有關，在生產過程中要進行綜合考慮。