復(fù)合膜為什么發(fā)粘?
從原材料和工藝流程來看,復(fù)合膜發(fā)黏原因不外乎來自這八個(gè)方面:黏合劑貯存不當(dāng),黏合劑配比錯(cuò)誤,稀釋劑含水,醇?xì)埩簦軇埩簦ず蟿┩坎剂窟^多,添加劑,熟化不充分。
1.黏合劑貯存不當(dāng)
固化劑未密封完全,與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng),消耗另外一部分,以致混合后導(dǎo)致固化劑含量不足。因此使用前要先檢查黏合劑的密封狀況。
2.黏合劑配比錯(cuò)誤
黏合劑配比發(fā)生稱量錯(cuò)誤,造成固化不足。對(duì)此,要對(duì)所有物料稱量并記錄配置量,便于檢查;其次,對(duì)配好的黏合劑要按正確方式充分?jǐn)嚢瑁苊獬霈F(xiàn)局部混合不均勻現(xiàn)象。
3.稀釋劑含水
稀釋劑純度不高,含有超標(biāo)的水分,醇類使黏合劑比例失調(diào),稀釋劑貯存要密封,杜絕水汽進(jìn)入,稀釋劑的含水量要定期檢測(cè)。
4.醇?xì)埩?/span>
使用了醇溶型油墨或油墨稀釋劑的醇類成分未烘干,殘留較多,以致與固化劑反應(yīng),造成發(fā)黏。醇溶型油墨應(yīng)使用醇溶型黏合劑,印刷中溶劑盡量不使用醇類配比。
5.溶劑殘留
復(fù)合中殘留溶劑過多,溶劑包裹在黏合劑當(dāng)中,阻礙了固化。要經(jīng)常檢查烘干系統(tǒng)的進(jìn)排風(fēng)是否正常,上膠量大時(shí),控制復(fù)合速度。
6.黏合劑涂布量過多
黏合劑涂布量過多,復(fù)合卷膜卷徑過大,導(dǎo)致黏合劑內(nèi)部硬化緩慢。黏合劑涂布要適量,熟化要充分。
7.添加劑
復(fù)合膜基材中添加劑的影響,如PVDC中的添加劑能延遲和阻止黏合劑交聯(lián)固化,PVC中的柔軟劑能與固化劑的—NCO基團(tuán)反應(yīng),軟質(zhì)PVC的增塑劑能滲入到黏合劑中,因此會(huì)降低粘結(jié)力和熱穩(wěn)定性,對(duì)此要適當(dāng)增加固化劑使用量。
8.熟化不充分
熟化溫度過低,固化緩慢,交聯(lián)不充分。要選用適當(dāng)?shù)氖旎瘻囟龋旎瘯r(shí)間要充分,必要時(shí)選用快速固化黏合劑。
相關(guān)資訊
同類文章排行
- 刮墨刀對(duì)印刷品顏色的影響
- 氣候變化,使用尼龍膜注意事項(xiàng)
- 擠出復(fù)合膜粘接不良怎么辦
- 無溶劑復(fù)合半高溫蒸煮袋要控制哪些要素?
- 采購食品包裝袋之前要注意哪些問題?
- 彩印軟包裝油墨沉淀了還能用嗎?
- 復(fù)合薄膜印刷有靜電須靜電斑,怎么辦?
- 中藥包裝袋用什么材料好?
- 如何管控彩印包裝凹印套印不良的問題
- “小麻點(diǎn)、霧狀、波浪魚鱗片、蘑菇傘云”,復(fù)合軟包裝的毛病該咋治?