復(fù)合膜溶劑殘留,到底是誰在作祟?
在復(fù)合膜的印制過程中,溶劑是我們常常要接觸到的。溶劑為印刷提供了方便,但是溶劑殘留卻著實讓人頭大。下面就帶大家簡單了解一下影響溶劑揮發(fā)的七大因素。
1、沸點對溶劑揮發(fā)性的影響
一般具有沸點60~150℃的溶劑可用于凹版印墨。一般是溶劑沸點越低,揮發(fā)速度越快。但也有例外,如醋酸乙酯和乙醇沸點相近,但醋酸乙酯的揮發(fā)速度幾乎是乙醇的二倍,故在印刷速度快的塑料凹印油墨中,常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季溫度高,溶劑揮發(fā)快,乙醇價格低,又常以乙醇取代醋酸乙酯。
2、樹脂的釋放性影響
油墨中溶劑揮發(fā)情況較為復(fù)雜,當樹脂溶解于溶劑中,兩種物質(zhì)分子則彼此緊密結(jié)合,此時,溶劑的揮發(fā)速度要比溶劑本身的揮發(fā)速度低。一定黏度的液體油墨,在干燥過程中附著溶劑的揮發(fā),樹脂含量在增加,溶劑的揮發(fā)速度也隨之減慢。
特別是醇類溶劑有較大的極性,與帶極性的聚酰胺樹脂吸引力較大,尤其是沸點稍高的醇類,不容易揮發(fā),使殘存的墨膜中的溶劑量增加,污染包裝物,所以,選擇油墨時,應(yīng)盡量使用對溶劑釋放性比較好的樹脂的油墨。
3、混合溶劑的影響
塑料凹印油墨一般采用混合溶劑,混合溶劑的揮發(fā)速度不但與各個溶劑本身的沸點有關(guān),而且溶劑分子之間相互影響,揮發(fā)速度并不是各混合溶劑揮發(fā)速度的平均值,在選擇溶劑時必須同時考慮兩個反面:既要滿足于印刷要求,又要保證溶劑殘存量盡可能小。
4、干燥箱內(nèi)溫度和風(fēng)量的影響
干燥箱內(nèi)溫度越快,溶劑揮發(fā)越快,但溫度過高又易引起印刷膜拉伸,因此,對于層次版印刷一般將溫度設(shè)定為45~65℃;對于大面積印刷溫度一般控制在75~90℃。干燥箱進風(fēng)壓和排風(fēng)壓并不是越大越好,而是要求進風(fēng)量與排風(fēng)量達到平衡,如果排風(fēng)量過大,會引起斷膜或者劃傷墨層,一般干燥箱進風(fēng)壓力為80~90H2O,排風(fēng)壓力為40~50 H2O。
5、印刷速度的影響
印刷速度越快,印刷品經(jīng)過干燥箱的時間越短,對油墨干燥越不利,適當降低車速也是解決殘存溶劑的一種方法。
6、環(huán)境的影響
環(huán)境溫度越高,溶劑揮發(fā)速度越快,車間內(nèi)空氣流動越快,溶劑揮發(fā)速度越快,反之越慢。
7、顏料的顆粒狀況
制墨時,當加入顏料,填充料等材料,溶劑的揮發(fā)速度就大為降低。顏料的顆粒越細,表面積越大,溶劑的揮發(fā)速度就越慢。
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