一、中國塑料行業及塑料軟包裝產業的發展現狀

2010年中國塑料行業的總體情況如下，塑料五大合成樹脂消費量約6365萬噸，其中國產4362萬噸，進口2390萬噸，出口僅387萬噸；塑料制品產量達5830.38萬噸，同比增長21.14%，生產保持強勁增長勢頭。2010年塑料制品出口量及出口額分別達到和超過1462萬噸和359億美元。另外，2010年我國人均塑料消費量達到46公斤，相比五年前增長一倍多，超過同期40公斤的世界人均水平。在強勁內需支撐下，“十一五”期間塑料制品總產量和總產值年均增速都超過30％，由此看來，我國不僅是世界第一大塑料生產國，而且已成為世界第一大塑料消費國。

由此可見，塑料軟包裝廠更是發展最為迅速的領域之一。初步測算2010年軟塑包裝薄膜產品的產量達到726.4萬噸，其中BOPP薄膜254萬噸，比上年增長15%；BOPET薄膜83萬噸，比上年增長15.7%；BOPA薄膜5.4萬噸，比上年增長10.2%；CPP薄膜57萬噸，比上年增長9.6%；功能性復合膜(袋)190萬噸，比上年增長15%；共擠包裝薄膜75萬噸, 比上年增長15.4%；其他包裝膜62萬噸，比上年增長12.7%。

2010年軟塑包裝薄膜產品產量分析表

據初步統計，全國具有一定規模的軟包裝凹印企業8000多家，其中銷售額突破10億元人民幣以上的軟包裝企業有2家，銷售額3億元以上的企業近25家，銷售額在1億元以上的企業有近68家。大部分企業有三條以上生產線，并配有相應的吹塑、彩印、復合等相關配套設施，最大的軟包裝企業生產線達16條之多，在國際上也名列前茅。隨著我國消費類需求的持續增長，今后幾年將是我國塑料軟包裝行業快速發展的上升期。

此外，國家正在積極構建“兩型”工業體系，那就是要構建資源節約型、環境友好型工業體系，形成低消耗、可循環、低排放、可持續的產業結構和生產方式，促進工業節約發展、清潔發展、安全發展，實現可持續發展的目標。建設資源節約型、環境友好型社會，是我國經濟社會發展的一項重大戰略任務。

二、創新轉型是復合膜軟包裝產業的唯一出路

1、近年來復合膜軟包裝產業經歷了多重壓力

①成本增加的壓力

隨著石油、煤炭、電力等基礎能源成本，原輔材料成本，運輸倉儲等物流成本，以及人工成本的增加，軟包裝行業已經成為市場價格競爭激烈的微利產業。一些大型軟包裝企業希望通過投資引進新的生產設備，進一步擴大產能，以規模優勢和產品專業化來消化成本的增長，軟包裝企業的投資逐年加大，生產設備不斷更新，工作場地有所改善，年產值普遍提高，但過大的資金風險也可能會使企業陷入更大的“生存危機”。

②環保和食品安全的壓力

生產環境排污治理的壓力以及食品包裝安全性的壓力帶給軟包裝企業的更是雪上加霜，排污治理和食品包裝QS認證無形中又加大了企業的生產成本。特別是G B9685-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》和GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法

復合、擠出復合》等衛生標準的相繼實施，采用環保油墨和膠黏劑已經勢在必行，但也進一步加大了軟包裝企業的生產成本。

2、加快創新轉型才是企業的唯一出路

盡管復合膜軟包裝產業經歷了重重壓力，但由于國內內需的強勁增長，以及復合膜軟包裝企業的不懈努力，2010年還是交出了一張不錯的成績單。當前全球經濟開始復蘇，我們復合膜軟包裝企業一定要抓住這一歷史機遇，緊跟市場復蘇的步伐，及時有效地進行產品結構的調整，要精心研究市場、研究需求，進行深層次開發，注重質的提高，開發具有一定技術含量的功能性包裝材料，迎接新一輪全球綠色經濟。在新形勢下，企業要生存，就必須進行轉型升級，繼續按照慣性走老路是不會有出路的，要著力在自主創新上下功夫，從而提高企業的核心競爭力。要堅持科學發展不動搖、轉型升級不畏難、苦練內功不浮躁，創新發展、調整轉型是復合膜軟包裝產業發展的惟一出路，必須以“壯士斷腕”的決心和勇氣，加快經濟發展方式轉變。

三、復合膜軟包裝產業的創新轉型需要解決3個問題

1、在綠色環保上下苦功

①堅持創新，力爭從源頭上解決食品包裝安全性難題

專業《循環經濟促進法》、《食品安全法》以及各種包裝行業標準和國家節能減排有關政策相繼實施，無一不對軟包裝行業產生深刻的影響。由于食品包裝安全已經受到食品企業的高度重視，一些知名品牌（如雀巢、達能、卡夫等跨國食品企業和華龍等國內食品企業）已經對食品軟包裝的安全性提出了明確的要求，要求軟塑包裝企業必須使用無苯、無酮凹印油墨。這一沖擊已經促使無苯、無酮油墨獲得廣泛使用。預計，更多的中小型食品企業會在《食品安全法》強大的法律壓力以及企業社會責任感的推動下要求軟塑包裝企業使用無苯、無酮油墨。來自政府、知名企業的推動力正在逐步轉變為市場的力量，致使環保型凹印油墨發展迅速，廣泛應用。

然而，無苯、無酮凹印油墨雖然在配方中沒有添加苯類溶劑，但實際上各家油墨供應商生產的無苯凹印油墨中都含有微量的苯類溶劑，具體含量則取決于油墨供應商的質量控制水平。若無苯凹印油墨中苯類溶劑含量偏高，無疑會增加軟包裝生產過程中苯類溶劑殘留量的控制難度，因此軟塑包裝企業必須選擇質量穩定、苯類溶劑含量盡量低的油墨供應商。油墨供應商承諾的最高苯類溶劑含量及實際檢出量是選擇無苯凹印油墨的重要技術依據。

以水作為溶劑的水性油墨是世界上公認的環保油墨，也是目前所有印刷油墨中唯一經美國食品藥品管理局（FDA）認可的油墨。同溶劑型油墨相比，水性油墨具有環保、安全、耗墨少、成本低等優點。在美國有80%的凹版印刷品采用水性油墨，其他發達國家水性油墨的使用量也愈來愈大。在我國，雖然采用水性油墨替代傳統的溶劑型油墨已經引起了行業內的廣泛關注，但水性油墨的使用量仍然很小，遲遲得不到進一步普及。據報道，江西四維印務有限公司在現有工藝上刻苦鉆研，通過6年研發，執著摸索水性油墨在薄膜凹印上的應用，并已得到了客戶的認可，其用水性油墨生產的軟包裝產品甚至還被客戶作為顏色樣本，在一定程度上顛覆了行業對水性油墨色澤黯淡、外觀不漂亮的傳統偏見。我相信我們的復合膜軟包裝企業只要能擁有四維印務這樣的恒心和毅力，就一定能夠找到從源頭上解決食品包裝安全性難題的辦法。

②引進有機溶劑回收技術，用創新贏得循環經濟和可持續發展

軟包裝的印刷及復合過程中要大量使用有機溶劑,這是造成軟包裝行業溶劑污染的重要原因。在環保政策和成本壓力的雙重作用下，我國軟包裝行業有機溶劑回收技術得到了迅速發展和推廣，業內一些大型軟包裝企業已經開始對排放的有機廢氣(溶劑)進行回收處理，產生了良好的經濟效益和社會效益。

最近看到一個報道，順德德堡公司采用最新一代熱泵技術，利用熱泵蒸發器端對排放的高溫廢氣進行冷凝，將有機溶劑從氣態變成液態進行收集，而處理過的、含水量更低且沒有粉塵的空氣經過熱泵散熱器端重新加熱，可繼續用于產品的干燥，這樣周而復始，有機溶劑幾乎可實現100%回收，通過熱能的循環利用，能耗降至原來的30%，實現了真正的“零排放”。這種技術有別于吸附回收法，攻克了熱能與有機溶劑難以同時大比例回收的行業難題，是對以往的有機溶劑回收技術的新突破。我們只有不斷地改進有機溶劑回收技術，才能用創新贏得循環經濟和可持續發展。

2、加大研發投入，注重新材料、新技術的采用，以市場需求為主線，大力研發高附加值新產品

目前我國的塑料包裝產品主要用于食品、藥品、化工、糧食、一般工業和日用消費品的包裝，還需細化市場，利用產品差異化、功能化開拓市場；追蹤跟進國家重點扶植的行業，如開拓農產品市場、交通運輸行業、建筑材料行業等，提供配套的包裝產品。

另外，我國對無菌軟包裝的需求較大，還有很多新型軟包裝尚未開發，如目前我國鮮肉保鮮包裝及低溫保存尚未普及，也尚未形成產業鏈，蔬菜、水果保鮮幾乎是空白。據有關部門及專家預測，未來5~10年我國乳品、鮮肉、蔬菜、果汁、飲料以及佐料包裝將有較大發展，這類產品的最佳包裝是無菌包裝。此外，蔬菜、酒類等無菌軟包裝也有待開發，這預示著軟包裝發展愈來愈趨于環保無污染，其需求量也將迅速增長。

只要我們能以科學發展觀大力調整發展思路，加大科技投入，注重新材料、新技術的采用，以市場需求為主線，通過技術升級和科技進步，向高端產品要效益，大力研發高附加值新產品，就一定能夠用我們的智慧和魄力打造出中國復合膜軟包裝行業的新奇跡。

3、大力開拓國際市場

當今世界，全球化的經濟發展趨勢已不可逆轉，任何企業想要做大做強，做長做久，都要千方百計積極開拓國際市場，有作為的企業家不能只是滿足于國內市場，要到世界經濟的大舞臺去擴大發展空間。我們應統籌好國內國際兩個大局，善于從國際國內資源的優勢互補中創造發展條件，更好地利用國際國內兩個市場、兩種資源，將中國塑料軟包裝這塊蛋糕做得更大，以真正鑄造出中國塑料軟包裝強國的地位。