在干式復合加工工序中，復合膜膠是影響產品質量的重要因素之一。

  目前的復合膜膠種類很多，可以分為單組分膠和雙組分膠。單組分膠是指單一組分，無須與其它組分混合就可以體現黏性的膠水，多為橡膠型，具有不干性和熱熔性。在復合過程中基本不生成新物質，主要起不干性和熱熔性的作用，初黏力較好，同時，也要求輥筒壓力大，溫度高。雙組分膠是指由主劑和固化劑兩種組分混合后體現黏性的膠水，目前多為聚氨酯型。聚氨酯是指分子結構中含有氨酯基團的聚合物，是由多元羥基化合物和多異氰酸酯反應得到的，具有高黏著強度。目前我國大多數聚氨酯膠的A 組分為多元醇，B 組分為多異氰氨酯。由于異氰酸酯的NCO 基團是雜環形成的累積雙鍵，容易和一OH、－COOH、－NHO2 等含活性氫原子的基團反應。例如異氰酸與水反應生成氨基甲酸酯；與－NH2 基團反應生成脲，因此必須注重膠和固化劑的存放與使用，避免固化劑接觸活性氫。

  目前國內市場上的雙組分膠廠家繁多，質量不一，所以軟包裝廠需要掌握一定的評判標準，以便于采購、使用、控制和管理。復合膜膠的質量好壞，評判要從復合膜的外觀、黏接強度、殘留溶劑和殘余單體等方面進行檢測和評判。

A.外觀：觀察膠液是否澄清透明，顏色是否為無色或淡黃色；

B.烘：利用于燥箱把膠水烘2 小時(70－75℃)～3 小時(70－75℃)，測其固含量；

C.滴：用溶劑浸泡復合膜作耐溶劑試驗：

D.撕：用手撕開復合膜作粘合強度的檢驗；

E.聞：聞膠是否有異味，以檢測是否有殘余單體。一般來說，膠液中應該只有乙酯味；

F.測：利用各種儀器及化學方法對膠水和復合膜進行檢測得到相應韻指標。