復(fù)合膜干復(fù)溫度設(shè)定需知!
復(fù)合膜在干復(fù)時(shí)的干燥溫度由溶劑的沸點(diǎn)和材料的耐溫性、上膠量、膠粘劑類(lèi)型等決定,必須與復(fù)合膜生產(chǎn)速度相匹配,使涂布在薄膜上的粘合劑的溶劑完全揮發(fā)。
如果干燥溫度過(guò)低,溶劑的揮發(fā)速度慢,粘合劑及復(fù)合膜的印刷層中殘存的溶劑就多,復(fù)合牢度差。
如果干燥溫度過(guò)高,薄膜會(huì)被拉伸,產(chǎn)生皺折,復(fù)合后復(fù)合膜會(huì)出現(xiàn)隧道現(xiàn)象;同時(shí)溶劑急劇揮發(fā),會(huì)出現(xiàn)假干現(xiàn)象,出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)的現(xiàn)象。
烘道、烘箱干燥溫度設(shè)置應(yīng)由低至高,在薄膜剛進(jìn)入烘道時(shí),粘合劑中的溶劑蒸發(fā)容易,溫度應(yīng)低一點(diǎn),使其慢慢蒸發(fā)。隨著粘合劑粘度的升高,溶劑蒸發(fā)困難,應(yīng)提高溫度,使殘余的溶劑完全蒸發(fā)掉而成為有一定粘性的膜層。如果第一道烘箱溫度設(shè)置過(guò)高,當(dāng)涂布的薄膜進(jìn)入時(shí),溶劑還沒(méi)有來(lái)得及揮發(fā),表面就已干燥直接將未揮發(fā)完的溶劑密閉在膜層中,經(jīng)復(fù)合后無(wú)法及時(shí)揮發(fā)干凈,出現(xiàn)殘留超標(biāo)及異味也就很正常了。這就要求我們?cè)O(shè)定梯度烘干溫度,同時(shí)要注意保持干燥箱的干凈與整潔。
一般來(lái)說(shuō),我們?cè)诤娴纼?nèi)設(shè)第一、二、三、四段溫度,前三段分別為45~60℃、60~70℃、70~80℃,烘箱后段若無(wú)冷卻軸,則第四段烘道溫度應(yīng)略低于第三段。
提高復(fù)合輥溫度和壓力,有助于提高粘合劑的二次流動(dòng)性,促使粘合劑迅速濕潤(rùn)第二基材,并進(jìn)入基材表面的孔隙中,從而使膠水完全潤(rùn)濕基材,從而將復(fù)合強(qiáng)度提高。通常復(fù)合溫度為55~80℃,復(fù)合壓力為46kg/cm2。
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