復(fù)合膜發(fā)皺原因分析：

復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向皺紋,特別是卷筒的二端多。這種皺紋以一種基材平整,另一種基材突起形成“隧道”式的占大多數(shù)。

材料上可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、膠粘劑的初粘力不足；

2、基材表面張力不足。

工藝上可能出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、兩種基膜放卷張力不適應(yīng)，一種太大，一種太??；

舉例：在BOPP/ AL 復(fù)合時(shí)，如BOPP 張力太大，烘道中受熱被拉長(zhǎng)，而AL 張力不可能大，加之延伸率小。復(fù)合后BOPP 冷卻收縮導(dǎo)致鋁箔突起，就會(huì)橫向出現(xiàn)一條一條的“隧道”。

2、涂膠量不足、不均勻，引起粘結(jié)力不好，引起局部地方出現(xiàn)“皺紋”；

3、收卷張力太小，卷得不緊，復(fù)合后有松弛現(xiàn)象，給要收縮的基材提供收縮的可能。

4、烘箱溫度過(guò)低且不通風(fēng)，殘留溶劑太多膠粘劑干燥不足等，給兩種基膜相互位移提供可能。

復(fù)合膜發(fā)皺的對(duì)策：

（1）不用形狀差的薄膜。

（2）對(duì)于易受潮薄膜（塞璐玢、尼龍、維尼綸、EVA）采取防潮措施。對(duì)于印刷垂度大的薄膜調(diào)整收卷張力或采取加填紙張的方法平衡收卷面的平整度。

（3）定期檢查導(dǎo)向輥的水平以及復(fù)合速度與涂布輥速度的差異（進(jìn)口干復(fù)機(jī)大多有顯示）。

（4）加強(qiáng)涂布量管理防止涂布量過(guò)多。

（5）調(diào)整張力。

（6）調(diào)節(jié)干燥箱溫度。