塑料復合膜的分切其工序質量既受到薄膜質量影響，又受到工序本身質量的影響。分切結果是多種質量因素的綜合反映，其涉及的各種相關因素之間又相互影響，使分切中的質量問題更顯得復雜。所以，要控制分切質量，一方面需要盡可能地控制穩定大軸膜卷、原輔材料質量；另一方面，更需要根據實際情況對分切工藝及時調整，使分切質量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。這里僅就薄膜分切中容易出現的共性問題及解決做一介紹。

  縱向條紋是指復合膜卷表面形成環向肋線狀的條紋。在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導致。其次是設備的運行精度。對于運行精度要求較高的設備，經過長時間的連續使用后，一些零部件運行精度已經下降。為此，在更換設備部件、附件時應該慎重，宜選用耐用、運行精度較高的部件，并且安裝時也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機的運行需要。

  錯層指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化所致。錯層首先同樣與分切速度有關，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷卷取過緊也會使膜發生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，應調整取卷張力。

  底皺僅僅發生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現為起皺和條紋多而深，其產生由多種因素所致。如在工藝參數上，不同類型的分切機，工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的。設備本身性能和薄膜內在性能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不同類型規格的薄膜要采用適當的分切工藝，設備狀況變化時也可以通過工藝調整給予彌補，但工藝調整必須慎重。

  另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需要采用過程控制、進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加強監控，穩定大軸膜卷以及原輔材料質量。

  翹邊發生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原因是切刀太鈍，分切時在切口處產生拉伸現象，造成復卷后膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應及時更換切刀，可避免翹邊問題的發生。刀具安裝不正確，卷取速度太快，卷取太緊時也易產生翹邊。

  暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。這主要是薄膜自身質量導致，薄膜自身質量是指被分切的已經成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質量。分切只是改善局部問題而不能改變全部問題，要得到良好的產品表觀和收卷質量，一方面在分切時進行適當調整，另一方面必須要求前道成膜工序提高質量。

  長度不足、寬度偏差過大是由于收卷計數錯誤或被分切薄膜長度不足，以及設備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定長度的復合膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機上的數據顯示得到收卷長度。但是生產中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，如果按照標注長度進行計算和配切，直到分切最后才發現長度不夠則經濟損失更大。為避免這種情況的發生，應根據型號、規格、工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對應關系，只要在上機后將測量得到的直徑數據對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時注意拼接長度，避免長度不足現象的發生。

  膜卷內有灰塵甚至小飛蟲等異物，薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復卷，這就為外界異物的進入創造了條件。又由于許多薄膜產品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛生要求十分嚴格，凈化的軟包裝廠生產車間對保證產品清潔良好十分重要。