復(fù)合卷膜的生產(chǎn)有多道工序，本文主要介紹一些在復(fù)合卷膜分切時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法。

一、縱向條紋：

產(chǎn)生原因：

1、 張力過(guò)大。

2、 分切機(jī)導(dǎo)輥不平行。

3、 復(fù)合卷膜厚度誤差大，在厚度較薄的部位容易發(fā)生縱皺。

4、 復(fù)合卷膜有較明顯的皺紋。

5、 紙管彎曲。

解決辦法：

1、一般情況下盡量在較低的張力下運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

2、調(diào)整分切機(jī)的有關(guān)導(dǎo)輥。

3、改進(jìn)復(fù)合卷膜的質(zhì)量。

4、矯正紙管的彎曲，提高紙管的強(qiáng)度。

二、產(chǎn)品表面有暴筋、凹凸不平或硬塊、麻點(diǎn)：

產(chǎn)生原因：

1、 復(fù)合卷膜厚度誤差大（這種故障往往出現(xiàn)在較厚的部位，張力和接觸壓力被集中在較厚部分）。

2、 接觸壓力大。

3、 收卷太緊。

4、 切刀不鋒利，粉塵落入膜內(nèi)。

5、 環(huán)境衛(wèi)生差，復(fù)合卷中混入異物或灰塵。

6、 復(fù)合卷膜靜電大。

7、 紙管表面不平整。

改善措施：

1、降低張力和接觸壓力。

2、改進(jìn)復(fù)合卷膜質(zhì)量。

3、改善操作環(huán)境。

4、采取抗靜電措施。

5、更換紙管。

三、產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯(cuò)位：

產(chǎn)生原因：

1、 收卷太松。

2、 復(fù)合卷膜厚度誤差較大。

3、 收卷出現(xiàn)翹邊。

4、復(fù)合卷膜表面摩擦系數(shù)小，出現(xiàn)橫向滑動(dòng)。

5、 分切速度太快。

6、 收卷軸和接觸輥的平行度發(fā)生偏差。

7、 加速、減速過(guò)程太快。

改善措施：

1、調(diào)整張力、增加接觸壓力，限制空氣的卷入量。

2、改進(jìn)復(fù)合卷膜質(zhì)量。

3、調(diào)整刀具或更換刀片。

4、降低分切速度特別是分切易于滑動(dòng)的材質(zhì)時(shí)。

5、緩慢減速或加速。

四、產(chǎn)品端面中心部產(chǎn)生"菊花"狀花樣：

產(chǎn)生原因：

1、 外層的收卷張力太高，收卷轉(zhuǎn)矩比層間的摩擦傳達(dá)力大，收卷的層間沿著收卷方向滑動(dòng)，使中心部產(chǎn)生菊花狀花樣。當(dāng)該部分在后工序放卷時(shí)便產(chǎn)生橫向的皺折。

2、 產(chǎn)品端面超出紙管長(zhǎng)度時(shí)，靠近中心的部位因沒(méi)有紙管的支撐，在復(fù)合膜殘余應(yīng)力的作用下發(fā)生變形。

改善措施：

1、減小收卷張力，實(shí)施錐度張力控制，調(diào)整張力錐度。

2、使產(chǎn)品端面與紙管端面保持平齊。

五、翹邊：

產(chǎn)生原因：

1、 切刀不鋒利或安裝不當(dāng)。

2、 接觸壓力大。

3、 進(jìn)給張力大。

4、 選用切刀類(lèi)型不對(duì)。

5、 分切速度太快。

改善措施：

1、 更換刀具或檢查刀具的安裝狀態(tài)。

2、 降低接觸壓力。

3、 降低進(jìn)給張力。

4、 根據(jù)材質(zhì)類(lèi)型選擇合適的刀具。

5、 降低車(chē)速。