復合卷膜根據材料結構和客戶的需求，常常會采用不同的加工工藝。常見的主要有：干式復合，擠出復合，無溶劑復合等等。下面就主要介紹一下這三種加工工藝的概念和特點。

復合卷膜干式復合：

干式復合，是指粘合劑在干的狀態下進行復合的一種方法，是先在一種基材上涂好黏合劑，經過烘道干燥，將黏合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態下將黏合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然后經過冷卻，經熟化處理后生產出具有優良性能的復合材料的過程。

復合卷膜擠出復合：

出復合又稱流涎復合，是復合軟包裝的主要生產方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復合機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出，連續涂復在基材上，經壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復合薄膜。擠出復合具有生產速度快，生產過程簡單，生產環境清潔，生產效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，無二氨基甲苯（致癌物質）殘留等優點，是一種經濟且環保的復合膜生產方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。

復合卷膜擠出復合與干式復合的優缺點：

1．干式復合適合品種多、生產量小的復合膜生產；而擠出復合最適合于大量連續性的生產。

2．干式復合生產成本高；擠出復合生產成本相對較低。

3．干式復合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達到衛生要求，工藝控制難度較大；擠出復合基本不用或只使用水性底涂劑（涂布量很少），沒有溶劑殘留，衛生性能較好。

4．干式復合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質量，無法調整；擠出復合必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

5．復合不同產品時干式復合工藝技術改變不大，擠出復合工藝需要經常調整，對工藝工程師的要求更高。

復合卷膜無溶劑復合：

無溶劑復合工藝是一種先進的綠色復合工藝。它不存在廢氣排放的問題，不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置，設備簡單，能耗減少，工藝流程簡單，設備占地面積小。無溶劑復合中，采用的膠如漢高無溶劑雙組份粘合劑100%固含量，不需使用有機溶劑，上膠量僅需1~2g/m2，其難點是涂布量非常小。

復合卷膜無溶劑復合的主要特點：

1、復合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品包裝的衛生要求。

2、生產中沒有揮發性溶劑排放，對大氣環境沒有污染，生產環境優良。

3、由于不采用通常的干燥系統，因此可顯著降低能耗。

4、生產成本較低，涂膠和總成本比現有工藝有一定的降低。

5、 機速快，占地面積少，無火災與爆炸風險。