1．材料方面

復(fù)合袋的材料必須具有足夠的厚度，厚度不足，將會造成復(fù)合膜的強度不足，從而造成破袋問題：注意材料中再生料（再造粒料）的加入，再生料多各方面性能都會降低，加入過多，復(fù)合膜強度不足，從而造成破袋。在PE膜的制造過程中，加入LLDPE和MPE或高強型PE(FPE-T),以提高PE的強度和柔韌性，從而減少破袋。如果在低溫冷凍環(huán)境中，使用的包裝，必須選用耐低溫的包裝材料(如BOPA)，來生產(chǎn)復(fù)合膜，否則會造成低溫冷凍環(huán)境中，復(fù)合膜的脆裂。

復(fù)合袋常用在液體和粉末的包裝上。較重的內(nèi)容物受到瞬間沖擊（比如跌落）時，對封口強度有較高要求。從材料結(jié)構(gòu)方面考慮，僅是提高拉伸強度并不能解決問題，材料撕裂強度的作用似乎更明顯地承受內(nèi)容物的沖擊強度。

定向塑料薄膜經(jīng)過拉伸定向，提高了結(jié)晶度，它的抗拉強度、彈性模量、沖擊強度、破裂強度大幅度上升，但薄膜的"繼發(fā)撕裂強度"下降，只要有一點缺口刀痕就容易產(chǎn)生撕裂。這是定向薄膜的特性,印刷基材采用的雙向拉伸薄膜，與撕裂強度最高的CPE、CPP復(fù)合，復(fù)合袋的撕裂強度卻不是兩種基材的相加，而是減少。復(fù)合強度越高，撕裂強度下降越多。擠出復(fù)合對提高撕裂強度有獨特的效果，共擠膜更有優(yōu)勢。

2．在復(fù)合袋制袋工藝方面

制袋的溫度過高，造成熱封處的熱封材料性能下降，從而影響到復(fù)合袋的破袋；制袋的壓力過大，造成熱封處的熱封材料被擠出，（熱封壓力應(yīng)熱封位內(nèi)側(cè)壓力比外側(cè)壓力小），熱封位的熱封材料降低從而造成包裝袋在跌落或運輸時的破袋。制袋的熱封條過于鋒利，或有機械飛刺，也會損傷袋子的熱割邊緣，從而造成破袋現(xiàn)象。

3．復(fù)合膜的剝離強度

如果復(fù)合膜的剝離強度過低，難以達到多層復(fù)合材料同時受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落過程中，就會造成復(fù)合袋破袋。另外，在高溫蒸煮袋中，由于有的粘合劑耐熱性不好，尤其在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)中(如BOPA15／AL7／CPP70)，在高溫蒸煮時，也會造成在封口邊處的破裂，復(fù)合膜脫層的現(xiàn)象。

4．其它方面

在包裝一些重包裝或粉末類物品如鹽、洗衣粉等時，在灌裝完該類物品后，熱封前，應(yīng)將袋內(nèi)的空氣排出，以減小包裝袋壁的受力，讓固形物直接受力，以減少袋的破損，在后加工過程中，應(yīng)特別注意耐穿刺強度、耐壓性能、跌落破裂性、耐溫性及耐溫介質(zhì)性和食品安合衛(wèi)生性能是否符合要求。

注意事項

雖然破損率在國際標準中一般不超過0.2%，但由于包裝袋破損而產(chǎn)生其他物品污染而損失是很嚴重的。因此，通過檢測材料的熱封性能調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝中的熱封參數(shù)可以降低在灌裝或存放、后加工、運輸過程中軟包裝袋破損的概率，但是需要特別注意以下幾個問題。

1）、需要特別注意灌裝物在灌裝過程中是否會污染封口，污染物能致使材料的熱黏力或熱封強度顯著降低，導(dǎo)致復(fù)合袋因無法承力而破裂。應(yīng)尤其注意粉末類灌裝物，需要進行相應(yīng)的模擬測試。

2）、通過選擇的生產(chǎn)線熱封參數(shù)得到的材料熱黏力及膨脹熱封強度都應(yīng)在設(shè)計要求的基礎(chǔ)上留出一點余量(應(yīng)根據(jù)設(shè)備和材料的情況進行具體分析)，因為無論是熱封元件還是包裝材料(尤其是軟包裝用薄膜材料)均勻性都不會非常好，累積誤差會導(dǎo)致包裝熱封處的熱封效果不均勻。

3）、通過對材料的熱黏力和膨脹熱封強度的檢測，都能分別獲得一套適用于特定產(chǎn)品及特定生產(chǎn)線的熱封參數(shù)，此時應(yīng)結(jié)合測試獲得的材料熱封曲線進行綜合考慮、擇優(yōu)選擇。

4)、復(fù)合袋的破裂是材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)參數(shù)、生產(chǎn)操作的綜合體現(xiàn), 在祥細進行分析后才能找出產(chǎn)生破裂的真正原因, 應(yīng)先在采購原輔材料和制定生產(chǎn)工藝時, 制定好標準。生產(chǎn)時做好原始記錄, 不斷改進， 就能在一定范圍內(nèi)將塑料軟包裝袋的破損率控制到最佳水平。（作者：陳孟杰）