現象

靜電須是指復合薄膜印品圖案的邊緣發生向外伸出的無規則的絲狀墨道、如同胡須；而靜電斑紋是指在大面積圖案部分形成的一些形狀不定的斑紋，主要在印刷聚烯烴薄膜時出現。

原因

1、復合薄膜是電的不良導體，在印刷加工過程中因摩擦、接觸、剝離而產生較高的靜電，油墨本身如缺乏抗靜電劑則在長時間工作后也會產生靜電。

2、油墨黏度太稀。

3、靜電消除裝置失去作用（如粘上油墨等）。

4、印刷版輥網點過深或膠輥壓力過大。

解決辦法

1、一般事先在油墨中加入防靜電或添加極性溶劑，防止靜電墨斑或滋墨故障。有種方法在復合薄膜印刷中消除靜電，就是在復合薄膜承印物表面涂一層抗靜電劑，改變絕緣性。塑料品種不同選擇的抗靜電劑的種類也不同。無論是離子型非離子型都屬于吸濕性抗靜電劑，加入這些助劑后，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達到防靜電性能。

2、控制濕度。在印刷現場灑水或放入水蒸氣，降低印刷現場溫度、使濕度變大，提高基材和油墨的導電率，一般相對濕度以60%左右為佳。這對加入了抗靜電劑或者極性爽滑劑的薄膜尤其有效，但如果沒有添加這些物質效果就差得多。

3、檢查靜電消除器是否良好，設法使復合薄膜運轉產生的靜電及時消除；對機器上的導輥亦采取接地措施，防止由于它與軸承部分的潤滑油接觸而絕緣。但是注意，安裝位置和組數很重要 。

4、在使用網點較深的版輥印刷時，要使油墨保持較高的黏度同時膠輥的壓力適當防止將墨擠出網點。