鍍鋁膜的主要特性是強度高、耐溫和耐化學性能好、有良好的加工以及抗老化性能，適當的電暈處理，使得鋁層和薄膜的附著更加牢固。用于鍍鋁后，可廣泛用于茶葉、奶粉、糖果、餅干等包裝，也可作為裝飾膜如串花工藝品、圣誕樹；同時還適用于印刷復合或卡紙復合。常規標準厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。

目前應用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP鍍鋁膜（VMCPP）。VMPET 主要用于三層結構復合，VMCPP主要用于二層結構復合。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內容物的保質期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復合包裝中的應用十分廣泛。料薄膜品種繁多，且各有所長，正因如此薄膜家族能量不斷增強，在農業、日用品行業、藥品行業、建筑行業等使用已較為普遍，高端領域如水處理、太陽能發電、電池隔膜、防彈玻璃等制造方面也均占有一席之地。

鍍鋁膜是在基材上真空蒸鍍一層很薄（大約300nm左右）的鋁層。一般不用于蒸煮殺菌袋。原因有二：
1 一般鍍鋁膜不能承受高溫殺菌的溫度，在高溫下鍍鋁層會發生氧化發黑。
2 鍍鋁膜的附著力很差，剝離強度不能滿足蒸煮袋要求。

多年來，鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒有一個良方，各個廠家都是憑操作技術人員的經驗，采用的辦法各不相同。一般來說，改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個方面：

1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達固低，鋁粉與基膜的結合力就差。因此最好使用大廠生產的鍍鋁膜。同時在上機前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁粉附著力進行簡易檢測。

2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多，用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專用膠)，同時可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉移。

3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時，熱鼓的溫度不能過高，最好控制在50℃或稍低。

4.鍍鋁復合熟化溫度不能過高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉移，熟化時間最好不超過24 小時。