塑料軟包裝袋加工過程中常會(huì)出現(xiàn)包裝袋破損、封口發(fā)脆及脆斷等問題。本文匯總了這些常見問題，對(duì)塑料軟包裝袋怎么出現(xiàn)的以及如何解決給出了詳細(xì)的解答。

 1.跌落試驗(yàn)，包裝袋破損的原因？

原因：

塑料軟包裝袋有時(shí)在熱封溫度較低的情況下，熱封強(qiáng)度雖然較低，但也能滿足顧客要求，但在進(jìn)行跌落試驗(yàn)時(shí)包裝袋不破損。而在熱封溫度較高的情況下，熱封強(qiáng)度雖然較高，但在進(jìn)行跌落試驗(yàn)時(shí)包裝袋破損。

這一現(xiàn)象說明，熱封溫度較高時(shí)，在熱封刀壓力的作用下，承載熱封功能的內(nèi)層PE薄膜經(jīng)高溫熔融、擠壓而變薄、發(fā)脆，導(dǎo)致跌落試驗(yàn)時(shí)發(fā)生破損。

解決辦法：

在進(jìn)行制袋工藝時(shí)，要調(diào)節(jié)適當(dāng)熱封溫度、壓力。才能生產(chǎn)出綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品。

2.封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?

原因：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封時(shí)間過長(zhǎng)。

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的硅橡膠過硬。

（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料軟包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。

解決方法：

（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間。

（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

3.封口處有靜電怎么辦?

解決辦法：

二次加工時(shí)，可在內(nèi)層PE薄膜中加入3％的衛(wèi)生級(jí)抗靜電劑，避免此類問題的發(fā)生。所以，軟包裝企業(yè)在接顧客定單時(shí)，要充分了解顧客的產(chǎn)品特性與自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn)，才能有的放矢，更好地滿足顧客要求。

4.封邊有花斑、氣泡?

原因：

（1）材料因素。如PT、NY等吸濕性材料在保存時(shí)易吸收水分，在高溫制袋時(shí)易產(chǎn)生氣泡、氣斑。另外復(fù)合粘合劑因尚未完全固化，在高溫?zé)岱鈺r(shí)耐溫不夠、剝離強(qiáng)度差，也易脫層產(chǎn)生氣斑。

（2）熱封邊部位較寬時(shí)易產(chǎn)生氣斑，應(yīng)調(diào)整壓力，調(diào)大間隙，將夾氣擠掉。薄膜走動(dòng)時(shí)有波動(dòng)會(huì)夾進(jìn)空氣，進(jìn)刀前應(yīng)排干凈，進(jìn)熱封刀前夾板應(yīng)適當(dāng)夾緊。

（3）制袋控制不當(dāng)，如硅橡膠板長(zhǎng)時(shí)間使用變形、高溫布破損、熱封刀上有臟物等。制袋速度、溫度、壓力等工藝參數(shù)不適當(dāng)和不協(xié)調(diào)也會(huì)產(chǎn)生氣斑。

5.分切時(shí)薄膜長(zhǎng)度不足、寬度偏差過大怎么辦？

原因：

這是由于收卷計(jì)數(shù)錯(cuò)誤或被分切薄膜長(zhǎng)度不足，以及設(shè)備定位不正確等原因引起。為滿足用戶需要得到一定長(zhǎng)度的膜卷，一般情況下，操作人員可以從收卷機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示得到收卷長(zhǎng)度。

但生產(chǎn)中往往會(huì)遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況，若按照標(biāo)注長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算和配切，直到分切最后才發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不夠而又無法進(jìn)行拼接，則整車產(chǎn)品均無法成為正品，尤其是幅寬達(dá)到1米以上的分切機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失更大。

解決辦法：

為避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)型號(hào)、規(guī)格、工藝相同的大軸膜卷的長(zhǎng)度與膜卷直徑呈一定對(duì)應(yīng)關(guān)系，只要在上機(jī)后將測(cè)量得到的直徑數(shù)據(jù)對(duì)照收卷長(zhǎng)度就可以大致知道膜卷的卷長(zhǎng)是否符合要求，如果兩者相差較大則在配切時(shí)注意拼接長(zhǎng)度，避免長(zhǎng)度不足現(xiàn)象的發(fā)生。