包裝膜涂布工藝種類,你知道幾種?
常見的涂布工藝主要有以下幾種。
(1)熱封涂布
熱封涂布可用于紙張、包裝薄膜或鋁箔上,主要應(yīng)用在杯碗蓋市場,可為如PET、PS、HDPE、和PP等材料的剛性容器提供可撕開的封口。
熱封涂布采用凹滾涂布,輥式涂布或繞線棒涂布。熱封涂布常見涂布量為907~1361克/令。為達(dá)到最佳性能,通常涂布滾筒和膠槽都要加熱到48~52℃。
(2)冷封涂布
冷封涂布可用于紙張、包裝薄膜或鋁箔上,主要應(yīng)用在糖果、面包、醫(yī)藥等市場,可為包裝提供不需加熱就能封口的包裝。涂層在包裝機(jī)的壓力作用下自己黏合在一起。
水性涂料是EVA和乳膠混合體、丙烯酸和乳膠混合體或某種合成材料。它采用雕刻凹版滾筒涂布在印刷料帶的背面。通常情況下,涂布在包裝上與正面圖案位置相對應(yīng)的封口位置。冷封涂布常見涂布量為907~1814克/令。
(3)膠黏劑涂布
膠黏劑涂布常用于干式復(fù)合中,涂膠黏劑的料帶,在干燥通道將全部溶劑或水分去除后,與另一料帶黏合為一體。膠黏劑可以是溶劑性、水性或無溶劑性的。涂布取決于待復(fù)合料帶的類型、最終包裝用途以及可采用的涂布方法。一般情況下,溶劑性和水性膠黏劑可以采用同樣的復(fù)合設(shè)備,但是對水性膠黏劑建議采用抹勻輥裝置。
對溶劑性和水性膠黏劑來說,最好的涂布方法是凹滾涂布。當(dāng)需要涂布量較小時,凹滾的網(wǎng)目較細(xì),同時采用黏度較低的涂料。當(dāng)需要涂布量較大時,凹滾的網(wǎng)目較粗,同時采用黏度較高的涂料。這樣才能得到滿意的效果。溶劑性和水性膠黏劑的涂布量一般在680~1134克/令。
對于無溶劑復(fù)合則需要特殊的復(fù)合設(shè)備。膠黏劑的涂布是通過一組以不同速度轉(zhuǎn)動的滾筒、對膠黏劑進(jìn)行計量再涂布到基材上的。速度差產(chǎn)生的剪切力使得膠黏劑在涂布到基材之前就達(dá)到適當(dāng)?shù)牧俊6鵁o溶劑復(fù)合的涂布量通常比溶劑性和水性膠黏劑涂布量要小,
(4)底層涂布和表層涂布
底層涂布(常稱為打底)無論是水性還是溶劑性的,都是為了提高包裝薄膜表面和油墨或涂料之間的結(jié)合力。底層涂料不含色料或蠟料,只是在必須時才使用。
表層涂布使用在已經(jīng)干燥的油墨之上,可以增加光澤度、耐熱性、耐磨性,使表面不滑動。這類涂料含有蠟料和其他添加劑,但不含有色料。
(5)塑料涂布
根據(jù)所用涂布材料不同,塑料涂布主要有以下幾種。
① PVDC涂布。PVDC乳業(yè)可以采用幾種方式進(jìn)行涂布,取決于基材的特點和設(shè)備條件。在不需要精確計量的場合,常采用逆向輥式涂布。在需要較精確涂布量的情況下,應(yīng)該采用氣刀式涂布或繞線棒涂布。前者涂布過程中與基材沒有物理接觸,可用于高速。后者則容易操作,但只適合較低的速度。
PVDC涂布量一般在1.5~3.0g/㎡范圍內(nèi)。涂布量低于上述推薦值可能會降低阻隔性,而涂布量高于上述推薦值卻不一定能提高阻隔性。既可單面涂,也可雙面涂,基材可使用雙向拉伸聚丙烯薄膜、雙向拉伸聚酯薄膜、鋁箔、紙張等;根據(jù)用途選擇,制成各種不同的阻隔性薄膜。
PVDC乳液可以用于在紙張、玻璃紙、PP、PET、PE和尼龍上涂布,應(yīng)用在包括快餐食品、奶酪、肉類和醫(yī)藥等的包裝上。
PVDC涂層具有出色的阻隔性,和很低的氧氣、氣味和水分透過率。PVDC涂層還具有良好的熱封性、耐油性、耐溶劑性、耐磨性、柔軟性、光澤度和阻燃性等。但PVDC涂層也有缺點,其復(fù)合材料在低溫下不夠穩(wěn)定,其基材和成品應(yīng)該保存在相對濕度約為50%的室溫環(huán)境中。
② PVOH涂布。PVOH是一種涂布到包裝膜上的聚乙烯醇,可為包裝提供特別的氧氣阻隔性能。它霧度很低,不發(fā)黃,具有優(yōu)良的光學(xué)性能,采用逆向凹滾涂布方式。在PVOH涂布前,需要先底涂以使涂布固著力最佳。
PVOH涂層應(yīng)該包含在復(fù)合層中間以防止涂層受潮,因為一旦受潮,PVOH的氧氣阻隔性將會降低。
③ 氧化硅涂布。將氧化硅/二氧化硅涂布在包裝材料上,可得到類似鋁箔的阻隔性。通常稱為“玻璃”涂層,因為硅是制造玻璃容器的主要成分。涂硅薄膜具有優(yōu)良的阻隔性,而且明亮度好。這些涂層是為了替代鋁箔復(fù)合材料,特別是在包裝要求透明性的場合,氧化硅涂層在高溫和高溫條件仍具有出色的耐折性和恒定的阻隔性。一般采用蒸發(fā)涂布方法,涂層與基材表面之間為機(jī)械結(jié)合。
④ 丙烯酸涂布。丙烯酸涂布用于塑料薄膜,旨在獲得更佳的熱封性、包裝物機(jī)械性能、氣味阻隔性、美觀和穩(wěn)定性等。這種涂布膜霧度低、光澤度高、具有閃光效果。
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