熟化僅僅只是把復(fù)合膜擺入熟化室，到后加工的時候再取出這么簡單嗎？答案當(dāng)然是否定的！熟化如果控制不好，完全有可能讓前面的復(fù)合工作付之東流，從而造成復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度不良、開口性差、有異味等質(zhì)量問題，且報廢量非常大，造成大批量的質(zhì)量事故。

做好熟化管理的方法

那么，在實際工作中，我們要如何做好復(fù)合膜的熟化管理呢？

1、要做好熟化室的設(shè)計，特別是熟化室加熱系統(tǒng)的設(shè)計

目前，國內(nèi)常見的熟化室加熱系統(tǒng)有外加熱和內(nèi)加熱兩種。外加熱是指在熟化室以外將空氣加熱到一定溫度，然后用風(fēng)機(jī)將熱空氣送入熟化室，內(nèi)加熱是指在熟化室內(nèi)安裝加熱管，使室內(nèi)空氣升溫。不論哪種加熱方式，都以達(dá)到熟化室內(nèi)溫度穩(wěn)定、均勻為目的，采用內(nèi)加熱方式時，最好將加熱管安裝在熟化室下部，并附加風(fēng)機(jī)。有條件的廠家，最好最少安裝兩個熟化室，一個溫度設(shè)定在40℃～45℃，一個溫度設(shè)定在50℃～55℃，分別用于不同復(fù)合膜熟化使用。

2、做好薄膜熟化的時間管理和溫度管理

目前，市場上幾乎所有品牌和類型的膠黏劑對其熟化時間均會在使用說明書上注明，但在實際工作中，我們常常可以看到有的軟包裝廠家要么因為交貨時間太急而縮短熟化時間，要么因為后工序進(jìn)度跟不上而延長熟化時間，而熟化時間縮短可能導(dǎo)致膠黏劑熟化不完全而影響剝離強(qiáng)度或殘留異味，而熟化時間過長則可能導(dǎo)致薄膜開口性不良。

所以，有必要設(shè)置《熟化時間登記表》，將復(fù)合好的薄膜卷料進(jìn)行編號，對其進(jìn)入和取出熟化室的時間進(jìn)行登記，嚴(yán)格按膠黏劑的說明時間操作，如確實交貨期太急，可采用快干型酯溶性聚胺酯膠黏劑或醇溶性膠黏劑復(fù)合。

前面說過最好可以安裝兩個不同設(shè)定溫度的熟化室，這是因為不同材料結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜對熟化溫度要求不一樣。

復(fù)合工序的管理工作不容忽視每一個細(xì)節(jié)，只有將每一項工作都落到實處，都達(dá)到“可控制”，才能獲得最好的復(fù)合效果。