凹印軟包裝產(chǎn)品表面拉絲,常見原因分析
拉絲是凹版印刷中經(jīng)常遇到的問題之一,如處理不當(dāng)將影響軟包裝產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量。一般黑、青、品紅的拉絲現(xiàn)象比較明顯,且一般出現(xiàn)在大面積的淺網(wǎng)上。
一、刮墨刀刃口或刀下面粘有異物
可以在印刷進(jìn)行過程中前后、上下移動(dòng)刮墨刀,擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成,以免因操作不當(dāng)造成不必要的損失),必要時(shí)需停機(jī)對(duì)刮墨刀進(jìn)行徹底清理。
二、油墨循環(huán)不夠
部分油墨在墨槽內(nèi)的死角位置,因得不到良好循環(huán)而造成樹脂析出,形成大小不同的結(jié)晶與結(jié)塊,或過分干燥造成表面形成墨皮 (夏天容易產(chǎn)生墨皮,春秋兩季因?yàn)闅鉁氐挠绊懹湍Y(jié)晶和結(jié)塊的情況較多) ,隨著油墨的循環(huán),有一部分油墨結(jié)晶或墨皮被轉(zhuǎn)動(dòng)的版滾筒帶到刀刃處,刮墨刀將其打碎而形成無(wú)規(guī)則拉絲。所以必須從油墨的循環(huán)和過濾兩方面進(jìn)行改進(jìn)。
1、循環(huán)改進(jìn)。方法一,將墨槽左右傾斜,保證油墨可以由稍高的一端注入,從較低的一端流出,形成良好的循環(huán);方法二,將墨槽平放,但油墨必須從兩端同時(shí)注入,從中間回流,這樣也可形成很好的循環(huán),不可從單邊注入油墨。
2、過濾改進(jìn)。油墨使用前必須進(jìn)行初次過濾,即使是新墨也要過濾,一般使用140目/英寸的過濾網(wǎng)。
方法是在出墨斗的下方套一絲襪,形成一過濾套斗,在過濾一段時(shí)間后,如果過濾網(wǎng)被堵,流墨不暢,可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞,增加導(dǎo)墨效果。套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質(zhì)的作用。
3、油墨疲勞
此種情況多發(fā)生在軟包裝產(chǎn)品印版著墨面積比較小時(shí)。印刷過程中,油墨中的樹脂不斷被消耗,如果連續(xù)加入溶劑而不添加新墨,樹脂得不到補(bǔ)充,使油墨各成分的比例發(fā)生變化,從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當(dāng)添加新墨即可解決問題。
二、印版造成的拉絲現(xiàn)象
1、印版的表面處理
在雕刻凹版過程中,雕刻網(wǎng)穴的邊緣會(huì)形成許多小毛刺,這些小毛刺在印刷過程中也會(huì)損傷刮墨刀,引起拉絲。一般新版容易出現(xiàn)這種情況,在一定范圍內(nèi),隨著印量的增加,拉絲會(huì)逐漸減少。這就要求在版滾筒制作過程中,一方面要保證雕刻銅層的硬度適中,減少雕刻過程中小毛刺的形成,在雕刻之后還要做好銅層的處理;另一方面,制定規(guī)范的鉻層拋光工藝。對(duì)印版表面進(jìn)行打磨、拋光,一般可以解決拉絲問題。
2、印版的安裝
如果軟包裝產(chǎn)品印版在印刷過程中周向跳動(dòng)大,也可能引起拉絲。這需要檢查印版、版軸(無(wú)軸裝版要檢查頂尖)的同心度,檢查軸承及傳動(dòng)部位是否變形、磨損,甚至機(jī)座是否水平等。
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