一旦產(chǎn)生復(fù)合膜斑點問題，就從這7處著手！[ 07-13 09:36 ]

復(fù)合膜表面有時候會產(chǎn)生白色或者灰色的斑點，這種情況在滿版油墨印刷并與鍍鋁膜進行復(fù)合生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)，主要原因有以下幾個方面。1、油墨的表面張力低，造成膠黏劑的涂布效果不佳，上膠不均，因此墨層與鍍鋁層之間的黏結(jié)力和層見緊密度就會產(chǎn)生高低不一，從而鍍鋁層表面反光效果也有強弱，在視覺上形成白色或灰色的斑點。2、油墨的遮蓋力不強或留平性較差，造成遮蓋不均（尤其是白色油墨和淺黃色油墨）在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏色會透過油墨滲透出來。3、膠黏劑濃度過高、黏度過大，容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發(fā)生變化。同時，膠

復(fù)合包裝袋熱封故障最全分析，不容錯過！[ 07-12 08:57 ]

軟包裝復(fù)合包裝袋熱封故障最全分析，不容錯過！ 本文詳細講解了軟包裝復(fù)合袋熱封故障最全分析，希望對軟包廠的你有所幫助！1、熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強度的影響是最為直接的。一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，高溫蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛

軟包裝行業(yè)的五種復(fù)合方式，兩張圖搞定[ 07-11 08:55 ]

軟包裝的復(fù)合方式各有什么工藝特點？不同復(fù)合方式各有什么優(yōu)缺點？為何軟包裝行業(yè)內(nèi)使用干式復(fù)合的比例遠大于其他復(fù)合方式？為何現(xiàn)在無溶劑復(fù)合方式被廣泛推崇？看完下面這兩張表格，或許你就明白了。1.各種復(fù)合成型薄膜工藝特點比較復(fù)合法膠黏劑固體成分溶劑特點復(fù)合對象優(yōu)點缺點濕法復(fù)合醋酸乙烯乳劑聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、苯二甲酸丁酯水便宜、耐油不耐水與加熱箔與紙、復(fù)合紙丙烯酸酯乳劑丙烯酸系共聚物、乳化劑水可撓、耐水有丙烯酸酯臭味聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯和紙張EVA乳劑EVA乳化劑水可撓、臭味少不耐熱聚氯乙烯、樹脂、聚苯乙烯和紙張干式

干式復(fù)合包裝袋透明度不良分析及對策，全是精髓！[ 07-08 08:40 ]

許多塑料復(fù)合包裝袋都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復(fù)合，但是在干式復(fù)合工藝中，往往出現(xiàn)塑料復(fù)合包裝袋透明度不良或下降，達不到質(zhì)量要求，例如成品呈“霧狀”，出現(xiàn)“小麻點”等現(xiàn)象，影響了復(fù)合成品的透明度，嚴重時甚至使復(fù)合成品報廢。 經(jīng)過長時間的觀察、摸索，總結(jié)出一套切實可行的解決方法，供行業(yè)者參考實踐。一、 “霧狀”現(xiàn)象及對策復(fù)合膜成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現(xiàn)，可能這一張出現(xiàn)&ldquo

如何求復(fù)合膜卷重量計算及混料密度 ？[ 07-07 08:45 ]

第一種方法（膜卷重量）如果知道同樣配方、同樣規(guī)格（屏幕界面設(shè)定寬度、厚度相同）的復(fù)合卷膜，重量為w1，長度為s1，和要求解其重量的膜卷長度為s2，那么其重量=s2*w1/s1.例如，我們做奶膜，知道每個整卷，長度1600米，重量165噸，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常，被迫切換小卷，你從收卷屏幕看到小卷長度是700米，那么這個小卷重量=700*165/1600=72.1875噸第二種方法（膜卷重量）屏幕顯示產(chǎn)量、線速度，已知一卷膜長，那么一卷重量=產(chǎn)量/2*膜長/線速度，因為產(chǎn)能形成兩卷，所以一卷產(chǎn)量=產(chǎn)量除以2例如，產(chǎn)量170千

軟包裝干式復(fù)合膜氣泡成因分析[ 07-06 10:23 ]

軟包裝干式復(fù)合膜出現(xiàn)氣泡的故障很常見，導(dǎo)致其產(chǎn)生的原因也有多種，下面我們將對主要因素逐一討論。一、薄膜方面的因素1．薄膜表面的張力復(fù)合用薄膜的表面張力必須達到一定的數(shù)值，如果薄膜的表面張力太小，則膠少或沒膠的地方就會產(chǎn)生氣泡。此外，薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的，如果表面張力不均勻，則涂膠也就不均勻，容易產(chǎn)生空洞和氣泡。因此，塑料薄膜在復(fù)合前一般都要進行表面處理，以提高其表面張力值，保證復(fù)合工藝的順利進行。在生產(chǎn)之前，一定要對薄膜的表面張力進行認真仔細的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其表面張力達不到要求，就必須重新進行表面處理。2

高溫蒸煮袋最全分類，都在這兒了！[ 07-05 09:11 ]

1、按相關(guān)使用環(huán)境溫度分根據(jù)GB/T10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》中按使用溫度分類：產(chǎn)品按使用溫度分為普通級、水煮級、半高溫蒸煮級和高溫蒸煮級：表1 國標分類級別表級別分類條件備注普通級產(chǎn)品使用溫度在80℃以下（含80℃）未標注使用時間水煮級產(chǎn)品使用溫度在80℃以上~100℃（含100℃）未標注使用時間半高溫蒸煮級產(chǎn)品使用溫度在100℃以上~121℃（含121℃）未標注使用時間高溫蒸煮級產(chǎn)品使用溫度在121℃以上~145℃（含145℃）未標注使用時間2、國外分級高溫蒸煮袋【美國FDA

怎樣排除復(fù)合包裝袋的白點和回粘故障[ 07-04 09:07 ]

包裝印刷中的重大技術(shù)難題長期困擾著人們，問題主要集中在：①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉(zhuǎn)移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術(shù)難題已成為普遍共識的生產(chǎn)故障。 1．印品白點。該問題提醒人們，在印刷油墨貯存、使用過程中，油墨的穩(wěn)定性是該產(chǎn)品體系各組分相互作用的結(jié)果。油墨溶劑的極性強度不同，這對活性油墨助劑在顏料表面上的吸咐也會有不同的影響。大家都清楚連結(jié)料和活性助劑在顏料表面會產(chǎn)生競爭吸附，這主要取決于連結(jié)料、活性助劑與顏料表面親

軟包裝廠在調(diào)色時，六點不容忽視！[ 07-01 08:42 ]

軟包裝廠在調(diào)色時，應(yīng)該注意的六大事項。1、調(diào)色時所用的基色油墨的品種越少色彩越鮮艷，若使用品種過多，調(diào)配出來的墨色光澤就會減低，使墨色色澤灰暗、印刷品上的墨色不鮮明。2、最好冷色+冷色，暖色+暖色，冷暖色調(diào)配合理，使印刷品上墨復(fù)合膜顏色鮮明。3、在任何顏色的油墨中，加入白色油墨后，光澤上升、色相明亮，同時色澤就會下降。只要在任何顏色的油墨中，加入黑色油墨，光澤和色澤會同時下降，油墨的色相深暗、失去光亮，使得印刷品上墨色的色調(diào)更加灰暗。4、調(diào)色應(yīng)遵從經(jīng)濟的原則，盡量使用價格較低廉的基色油墨和利用陳舊剩油墨調(diào)色，以便降

干式復(fù)合膜袋為什么會產(chǎn)生卷曲翹邊？[ 06-30 08:44 ]

作為軟包行業(yè)內(nèi)專業(yè)人士，一定遇到過干式復(fù)合膜袋在生產(chǎn)過程中發(fā)生卷曲翹邊現(xiàn)象。為了更好的方便大家解決類似問題，小編特整理引起干式復(fù)合膜袋卷曲翹邊的分析，希望對你有所幫助！一、制袋后產(chǎn)生卷曲翹邊1、制作復(fù)合包裝袋后產(chǎn)生袋口向內(nèi)卷：a) 熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內(nèi)卷；b) 兩基材張力不一致，內(nèi)層張力大于外層張力,則成品袋開口向內(nèi)卷曲；c) 熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低；e) 基膜比內(nèi)層膜熱收縮率小,制袋熱封后產(chǎn)生內(nèi)卷。2、制袋后產(chǎn)生袋口向外卷：a) 外層材料熱收縮率比內(nèi)層材料熱收縮率大；b) 膜內(nèi)殘留溶劑多

快速識別復(fù)合膜材質(zhì)的方法，一網(wǎng)打盡！[ 06-28 09:14 ]

塑料復(fù)合包裝薄膜是由多種單層薄膜復(fù)合制成，其鑒別方法與單層薄膜也有所不同。鑒定復(fù)合薄膜的方法首先，結(jié)合單層薄膜的性能特點和復(fù)合的目的的要求，可大致區(qū)分。如根據(jù)透明性判斷，鋁箔、鍍鋁膜等一般是不透明的復(fù)合膜；具有高阻隔功能，一般為復(fù)合膜。從薄膜的外觀和機械性能可大致判斷出基膜材料，如高強度的PET、耐穿刺的PA、易撕裂的PP等；PET和PA一般通過與PE或CPP復(fù)合來解決熱封問題。1、鑒別復(fù)合薄膜的四個小技巧①復(fù)合薄膜一般有自然卷曲的現(xiàn)象，如將其放在熱水中更為明顯。②復(fù)合薄膜如最里層與最外層材質(zhì)不同時，則薄膜的兩面手

復(fù)合薄膜檢測的五大步驟，缺一不可！[ 06-27 09:04 ]

塑塑、鋁塑等多層復(fù)合包裝材料加工成復(fù)合包裝袋后，暴露在惡劣的環(huán)境中或受濕氣及不同環(huán)境的影響，復(fù)合層很可能被損害。所以為了滿足我們材料的復(fù)合要求，需要給復(fù)合薄膜層進行檢測試驗，驗證出讓我們滿意的材料。軟包裝復(fù)合材料復(fù)合強度越高越好，高的黏合值可防止復(fù)合層脫離，但生產(chǎn)成本會隨之增加。既要達到復(fù)合的要求，又要節(jié)約成本，這就要求復(fù)合薄膜復(fù)合層的質(zhì)量進行檢測分析，以求找到恰當(dāng)?shù)膹?fù)合條件。1.試樣準備復(fù)合薄膜等材料的試樣尺寸為寬（15.0+0.1）mm，長200mm.2.試樣制備將樣品寬度方向的兩端除去50mm，沿樣品寬度方向

一表在手，遇到復(fù)合膜印刷難題不求人！[ 06-25 09:55 ]

名稱現(xiàn)象原因?qū)Σ咛子〔涣级嗌∷r，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，產(chǎn)生排斥現(xiàn)象,又第二色把第一色粘下來，產(chǎn)生逆套印現(xiàn)象前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時粘著性大而引起，一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現(xiàn)象1.印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障。(2)增加后面顏色版深(逆套印場合)。2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢，同時在不出現(xiàn)水流紋的情況下，降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近，減輕印壓，提高印刷速度。氣泡印刷時油墨槽中

真空包裝袋常見質(zhì)量問題及解決辦法[ 06-24 08:39 ]

問題描述原因分析糾正或糾正措施真空包裝袋起皺1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大。2、基材放卷偏斜。3 、涂膠量過多或者不足時，就會發(fā)生層間滑動；涂膠不均勻也會引起局部皺折的出現(xiàn)。4 、膠黏劑干燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，復(fù)合后的兩種基材產(chǎn)生位移。5、復(fù)合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復(fù)合膜容易起皺。6、張力復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。7 、張力控制不當(dāng)，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不匹配。8 、各導(dǎo)輥不平行。9 、各導(dǎo)輥表面不干凈，黏有異物，或者導(dǎo)輥表面不平整，有凹坑

油墨總刮不干凈，病根全在這！[ 06-23 08:48 ]

油墨刮不干凈困擾著很多軟包裝廠家，造成刮不干凈的原因有十種，收藏起來備用吧！1、油墨粘度過高油墨粘度升高時，其表面張力也相應(yīng)增大，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力，破壞其平衡點，造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、刮刀壓力太小正常情況下，剛開機時，刮刀壓力往往設(shè)定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對刮刀的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。3、油墨進入水分或使用時間太長油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環(huán)

薄膜的結(jié)構(gòu)類型，無非就是這十二種！[ 06-21 13:47 ]

本文介紹了十二種類型軟包裝材料的性能和優(yōu)勢，幾乎涵蓋了軟包裝行業(yè)所有結(jié)構(gòu)類型。1、單層薄膜要求具有透明、無毒、不滲透性，具有良好的熱封制袋性、耐熱耐寒性、機械強度、耐油脂性、耐化學(xué)性、防粘連性。可用擠出吹膜法、擠出流延法、壓延法、溶劑流延法等多種方法制得。單層薄膜的熱封性能不但同樹脂的相對分子質(zhì)量分布、分子歧化度有關(guān)，還與制膜時工藝條件，如溫度、冷卻速度、吹脹比等有關(guān)。2、鋁箔99.5%純度的電解鋁熔融后用壓延機壓制成箔，作軟塑包裝的基材非常理想。它具有良好的氣體阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、導(dǎo)熱性、屏蔽性。3、真

縱方向套色老是不準？快檢查這4個方面![ 06-20 09:36 ]

塑料薄膜套色不準是軟包裝廠常見故障之一。主要分為縱方向（運方方向）印刷套準變動和橫向套準裝署不穩(wěn)定兩種情況。今天，我們來重點說一下，導(dǎo)致縱方向（運方方向）印刷套準變動的四個主要原因。1、薄膜牽引時張力變動原因：開卷裝置的卷筒制動器的調(diào)制不當(dāng)；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度設(shè)置不當(dāng)；三根輥表面的表面摩擦力下降；復(fù)卷機的張力變動。對策：檢查調(diào)整各控制裝置。2、印版滾筒的徑差不良原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差（方法：參見制版部分）。3、規(guī)矩線異常原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對策：調(diào)整光電管的感

復(fù)合膜在生產(chǎn)時卷曲，原來是這么回事！[ 06-17 08:43 ]

復(fù)合膜在進行薄膜復(fù)合的過程中由于機器、溫度等多方面的原因會導(dǎo)致復(fù)合好的薄膜產(chǎn)生卷曲。以下是我們的幾種原因分析。復(fù)合膜基材因放卷張力和加熱溫度的作用，當(dāng)他們復(fù)合在一起時，彼此的收縮率不同，使復(fù)合膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力的分布及平衡狀態(tài)決定了復(fù)合膜的最終卷曲程度和狀態(tài)。復(fù)合膜卷曲會影響片膜的平整度及造成包裝袋開口邊材料向內(nèi)卷曲而影響封口操作。復(fù)合膜的卷曲基本規(guī)律如下：1.內(nèi)層材料的收縮率越大，同時外層材料的挺度越差的情況下，復(fù)合膜的卷曲就越明顯。如ONY//PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜卷曲現(xiàn)象明顯，同時ONY//CPP結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜

如何監(jiān)控可可粉復(fù)合包裝袋鋸齒狀易撕口的撕裂性能？[ 06-16 08:37 ]

為了使可可粉復(fù)合包裝袋具有良好的撕裂性能，包裝可可粉的袋體上常設(shè)置有易撕口，鋸齒狀易撕口就是其中之一。然而并不是所有的鋸齒狀易撕口都具有良好的撕裂性能，這是因為此類易撕口的撕裂性能與割口的形狀、包裝袋的復(fù)合牢度等因素有關(guān)，若割口的形狀設(shè)置不當(dāng)或包裝袋的復(fù)合牢度較低，在撕裂過程中易發(fā)生分層，則會嚴重影響鋸齒狀易撕口的撕裂性能，因此加強對易撕口撕裂性能的監(jiān)測對改善包裝袋的易開啟性具有重要意義。可通過直角撕裂力、剝離強度兩項指標對鋸齒狀易撕口的撕裂性能進行監(jiān)控，直角撕裂力是模擬鋸齒狀易撕口的撕裂過程，測試撕開易撕口時需要

山楂片復(fù)合包裝袋鋸齒狀易撕口撕裂性能的影響因素有哪些？[ 06-15 08:52 ]

為了使包裝易于開口，市面上大部分包裝均設(shè)有易撕口。對于山楂片包裝袋設(shè)置的鋸齒狀易撕口撕裂性能的影響因素分析如下：鋸齒狀易撕口割口的割口深度與角度，其中割口深度是主要因素。在割口角度一定的基礎(chǔ)上，割口深度越小，復(fù)合包裝袋的撕裂強度越大，若割口深度過小，包裝袋很難撕裂，則會喪失易撕口的功能，因此，在設(shè)置包裝的易撕口時，應(yīng)設(shè)置合適的割口深度。包裝袋的復(fù)合牢度及復(fù)合均勻性。若復(fù)合膜的復(fù)合牢度較差、剝離強度低，易在撕裂力的作用下發(fā)生分層，各單層膜在撕裂力的拉扯下會出現(xiàn)不同程度的拉伸現(xiàn)象，這種分層及拉伸的現(xiàn)象一方面增大了撕裂力