一旦產(chǎn)生復合膜斑點問題，就從這7處著手！[ 07-13 09:36 ]

復合膜表面有時候會產(chǎn)生白色或者灰色的斑點，這種情況在滿版油墨印刷并與鍍鋁膜進行復合生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)，主要原因有以下幾個方面。1、油墨的表面張力低，造成膠黏劑的涂布效果不佳，上膠不均，因此墨層與鍍鋁層之間的黏結力和層見緊密度就會產(chǎn)生高低不一，從而鍍鋁層表面反光效果也有強弱，在視覺上形成白色或灰色的斑點。2、油墨的遮蓋力不強或留平性較差，造成遮蓋不均（尤其是白色油墨和淺黃色油墨）在遮蓋效果不好的地方，鍍鋁層的顏色會透過油墨滲透出來。3、膠黏劑濃度過高、黏度過大，容易將油墨反黏到膠液中，使印刷層的顏色發(fā)生變化。同時，膠

復合包裝袋熱封故障最全分析，不容錯過！[ 07-12 08:57 ]

軟包裝復合包裝袋熱封故障最全分析，不容錯過！ 本文詳細講解了軟包裝復合袋熱封故障最全分析，希望對軟包廠的你有所幫助！1、熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強度的影響是最為直接的。一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，高溫蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛

軟包裝行業(yè)的五種復合方式，兩張圖搞定[ 07-11 08:55 ]

軟包裝的復合方式各有什么工藝特點？不同復合方式各有什么優(yōu)缺點？為何軟包裝行業(yè)內(nèi)使用干式復合的比例遠大于其他復合方式？為何現(xiàn)在無溶劑復合方式被廣泛推崇？看完下面這兩張表格，或許你就明白了。1.各種復合成型薄膜工藝特點比較復合法膠黏劑固體成分溶劑特點復合對象優(yōu)點缺點濕法復合醋酸乙烯乳劑聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、苯二甲酸丁酯水便宜、耐油不耐水與加熱箔與紙、復合紙丙烯酸酯乳劑丙烯酸系共聚物、乳化劑水可撓、耐水有丙烯酸酯臭味聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯和紙張EVA乳劑EVA乳化劑水可撓、臭味少不耐熱聚氯乙烯、樹脂、聚苯乙烯和紙張干式

干式復合包裝袋透明度不良分析及對策，全是精髓！[ 07-08 08:40 ]

許多塑料復合包裝袋都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復合，但是在干式復合工藝中，往往出現(xiàn)塑料復合包裝袋透明度不良或下降，達不到質(zhì)量要求，例如成品呈“霧狀”，出現(xiàn)“小麻點”等現(xiàn)象，影響了復合成品的透明度，嚴重時甚至使復合成品報廢。 經(jīng)過長時間的觀察、摸索，總結出一套切實可行的解決方法，供行業(yè)者參考實踐。一、 “霧狀”現(xiàn)象及對策復合膜成品剛下機時，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現(xiàn)，可能這一張出現(xiàn)&ldquo

如何求復合膜卷重量計算及混料密度 ？[ 07-07 08:45 ]

第一種方法（膜卷重量）如果知道同樣配方、同樣規(guī)格（屏幕界面設定寬度、厚度相同）的復合卷膜，重量為w1，長度為s1，和要求解其重量的膜卷長度為s2，那么其重量=s2*w1/s1.例如，我們做奶膜，知道每個整卷，長度1600米，重量165噸，當生產(chǎn)出現(xiàn)異常，被迫切換小卷，你從收卷屏幕看到小卷長度是700米，那么這個小卷重量=700*165/1600=72.1875噸第二種方法（膜卷重量）屏幕顯示產(chǎn)量、線速度，已知一卷膜長，那么一卷重量=產(chǎn)量/2*膜長/線速度，因為產(chǎn)能形成兩卷，所以一卷產(chǎn)量=產(chǎn)量除以2例如，產(chǎn)量170千

軟包裝干式復合膜氣泡成因分析[ 07-06 10:23 ]

軟包裝干式復合膜出現(xiàn)氣泡的故障很常見，導致其產(chǎn)生的原因也有多種，下面我們將對主要因素逐一討論。一、薄膜方面的因素1．薄膜表面的張力復合用薄膜的表面張力必須達到一定的數(shù)值，如果薄膜的表面張力太小，則膠少或沒膠的地方就會產(chǎn)生氣泡。此外，薄膜的表面張力應當是均勻一致的，如果表面張力不均勻，則涂膠也就不均勻，容易產(chǎn)生空洞和氣泡。因此，塑料薄膜在復合前一般都要進行表面處理，以提高其表面張力值，保證復合工藝的順利進行。在生產(chǎn)之前，一定要對薄膜的表面張力進行認真仔細的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其表面張力達不到要求，就必須重新進行表面處理。2

高溫蒸煮袋最全分類，都在這兒了！[ 07-05 09:11 ]

1、按相關使用環(huán)境溫度分根據(jù)GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》中按使用溫度分類：產(chǎn)品按使用溫度分為普通級、水煮級、半高溫蒸煮級和高溫蒸煮級：表1 國標分類級別表級別分類條件備注普通級產(chǎn)品使用溫度在80℃以下（含80℃）未標注使用時間水煮級產(chǎn)品使用溫度在80℃以上~100℃（含100℃）未標注使用時間半高溫蒸煮級產(chǎn)品使用溫度在100℃以上~121℃（含121℃）未標注使用時間高溫蒸煮級產(chǎn)品使用溫度在121℃以上~145℃（含145℃）未標注使用時間2、國外分級高溫蒸煮袋【美國FDA

怎樣排除復合包裝袋的白點和回粘故障[ 07-04 09:07 ]

包裝印刷中的重大技術難題長期困擾著人們，問題主要集中在：①油墨遷移；②墨膜泛黃；③印品白點；④回粘和粘連；⑤變色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦針孔和縮孔；⑧轉(zhuǎn)移不上墨；⑨咬色(俗稱串色)和褪色；⑩光澤差(泛白)。這些印刷技術難題已成為普遍共識的生產(chǎn)故障。 1．印品白點。該問題提醒人們，在印刷油墨貯存、使用過程中，油墨的穩(wěn)定性是該產(chǎn)品體系各組分相互作用的結果。油墨溶劑的極性強度不同，這對活性油墨助劑在顏料表面上的吸咐也會有不同的影響。大家都清楚連結料和活性助劑在顏料表面會產(chǎn)生競爭吸附，這主要取決于連結料、活性助劑與顏料表面親

軟包裝廠在調(diào)色時，六點不容忽視！[ 07-01 08:42 ]

軟包裝廠在調(diào)色時，應該注意的六大事項。1、調(diào)色時所用的基色油墨的品種越少色彩越鮮艷，若使用品種過多，調(diào)配出來的墨色光澤就會減低，使墨色色澤灰暗、印刷品上的墨色不鮮明。2、最好冷色+冷色，暖色+暖色，冷暖色調(diào)配合理，使印刷品上墨復合膜顏色鮮明。3、在任何顏色的油墨中，加入白色油墨后，光澤上升、色相明亮，同時色澤就會下降。只要在任何顏色的油墨中，加入黑色油墨，光澤和色澤會同時下降，油墨的色相深暗、失去光亮，使得印刷品上墨色的色調(diào)更加灰暗。4、調(diào)色應遵從經(jīng)濟的原則，盡量使用價格較低廉的基色油墨和利用陳舊剩油墨調(diào)色，以便降

干式復合膜袋為什么會產(chǎn)生卷曲翹邊？[ 06-30 08:44 ]

作為軟包行業(yè)內(nèi)專業(yè)人士，一定遇到過干式復合膜袋在生產(chǎn)過程中發(fā)生卷曲翹邊現(xiàn)象。為了更好的方便大家解決類似問題，小編特整理引起干式復合膜袋卷曲翹邊的分析，希望對你有所幫助！一、制袋后產(chǎn)生卷曲翹邊1、制作復合包裝袋后產(chǎn)生袋口向內(nèi)卷：a) 熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內(nèi)卷；b) 兩基材張力不一致，內(nèi)層張力大于外層張力,則成品袋開口向內(nèi)卷曲；c) 熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低；e) 基膜比內(nèi)層膜熱收縮率小,制袋熱封后產(chǎn)生內(nèi)卷。2、制袋后產(chǎn)生袋口向外卷：a) 外層材料熱收縮率比內(nèi)層材料熱收縮率大；b) 膜內(nèi)殘留溶劑多

快速識別復合膜材質(zhì)的方法，一網(wǎng)打盡！[ 06-28 09:14 ]

塑料復合包裝薄膜是由多種單層薄膜復合制成，其鑒別方法與單層薄膜也有所不同。鑒定復合薄膜的方法首先，結合單層薄膜的性能特點和復合的目的的要求，可大致區(qū)分。如根據(jù)透明性判斷，鋁箔、鍍鋁膜等一般是不透明的復合膜；具有高阻隔功能，一般為復合膜。從薄膜的外觀和機械性能可大致判斷出基膜材料，如高強度的PET、耐穿刺的PA、易撕裂的PP等；PET和PA一般通過與PE或CPP復合來解決熱封問題。1、鑒別復合薄膜的四個小技巧①復合薄膜一般有自然卷曲的現(xiàn)象，如將其放在熱水中更為明顯。②復合薄膜如最里層與最外層材質(zhì)不同時，則薄膜的兩面手

復合薄膜檢測的五大步驟，缺一不可！[ 06-27 09:04 ]

塑塑、鋁塑等多層復合包裝材料加工成復合包裝袋后，暴露在惡劣的環(huán)境中或受濕氣及不同環(huán)境的影響，復合層很可能被損害。所以為了滿足我們材料的復合要求，需要給復合薄膜層進行檢測試驗，驗證出讓我們滿意的材料。軟包裝復合材料復合強度越高越好，高的黏合值可防止復合層脫離，但生產(chǎn)成本會隨之增加。既要達到復合的要求，又要節(jié)約成本，這就要求復合薄膜復合層的質(zhì)量進行檢測分析，以求找到恰當?shù)膹秃蠗l件。1.試樣準備復合薄膜等材料的試樣尺寸為寬（15.0+0.1）mm，長200mm.2.試樣制備將樣品寬度方向的兩端除去50mm，沿樣品寬度方向

一表在手，遇到復合膜印刷難題不求人！[ 06-25 09:55 ]

名稱現(xiàn)象原因?qū)Σ咛子〔涣级嗌∷r，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，產(chǎn)生排斥現(xiàn)象,又第二色把第一色粘下來，產(chǎn)生逆套印現(xiàn)象前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時粘著性大而引起，一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現(xiàn)象1.印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障。(2)增加后面顏色版深(逆套印場合)。2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢，同時在不出現(xiàn)水流紋的情況下，降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近，減輕印壓，提高印刷速度。氣泡印刷時油墨槽中

真空包裝袋常見質(zhì)量問題及解決辦法[ 06-24 08:39 ]

問題描述原因分析糾正或糾正措施真空包裝袋起皺1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大。2、基材放卷偏斜。3 、涂膠量過多或者不足時，就會發(fā)生層間滑動；涂膠不均勻也會引起局部皺折的出現(xiàn)。4 、膠黏劑干燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，復合后的兩種基材產(chǎn)生位移。5、復合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不夠就直接收卷，高溫柔軟的復合膜容易起皺。6、張力復合壓力設置不當。7 、張力控制不當，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不匹配。8 、各導輥不平行。9 、各導輥表面不干凈，黏有異物，或者導輥表面不平整，有凹坑

油墨總刮不干凈，病根全在這！[ 06-23 08:48 ]

油墨刮不干凈困擾著很多軟包裝廠家，造成刮不干凈的原因有十種，收藏起來備用吧！1、油墨粘度過高油墨粘度升高時，其表面張力也相應增大，相互之間的作用力也隨之增大，使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力，破壞其平衡點，造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、刮刀壓力太小正常情況下，剛開機時，刮刀壓力往往設定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對刮刀的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。3、油墨進入水分或使用時間太長油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環(huán)

薄膜的結構類型，無非就是這十二種！[ 06-21 13:47 ]

本文介紹了十二種類型軟包裝材料的性能和優(yōu)勢，幾乎涵蓋了軟包裝行業(yè)所有結構類型。1、單層薄膜要求具有透明、無毒、不滲透性，具有良好的熱封制袋性、耐熱耐寒性、機械強度、耐油脂性、耐化學性、防粘連性。可用擠出吹膜法、擠出流延法、壓延法、溶劑流延法等多種方法制得。單層薄膜的熱封性能不但同樹脂的相對分子質(zhì)量分布、分子歧化度有關，還與制膜時工藝條件，如溫度、冷卻速度、吹脹比等有關。2、鋁箔99.5%純度的電解鋁熔融后用壓延機壓制成箔，作軟塑包裝的基材非常理想。它具有良好的氣體阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、導熱性、屏蔽性。3、真

縱方向套色老是不準？快檢查這4個方面![ 06-20 09:36 ]

塑料薄膜套色不準是軟包裝廠常見故障之一。主要分為縱方向（運方方向）印刷套準變動和橫向套準裝署不穩(wěn)定兩種情況。今天，我們來重點說一下，導致縱方向（運方方向）印刷套準變動的四個主要原因。1、薄膜牽引時張力變動原因：開卷裝置的卷筒制動器的調(diào)制不當；卷筒料過多，或成筒料直徑過大；三根輥速度設置不當；三根輥表面的表面摩擦力下降；復卷機的張力變動。對策：檢查調(diào)整各控制裝置。2、印版滾筒的徑差不良原因：制版時徑差增長量不準。對策：測量徑差（方法：參見制版部分）。3、規(guī)矩線異常原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。對策：調(diào)整光電管的感

復合膜在生產(chǎn)時卷曲，原來是這么回事！[ 06-17 08:43 ]

復合膜在進行薄膜復合的過程中由于機器、溫度等多方面的原因會導致復合好的薄膜產(chǎn)生卷曲。以下是我們的幾種原因分析。復合膜基材因放卷張力和加熱溫度的作用，當他們復合在一起時，彼此的收縮率不同，使復合膜產(chǎn)生內(nèi)應力，這些內(nèi)應力的分布及平衡狀態(tài)決定了復合膜的最終卷曲程度和狀態(tài)。復合膜卷曲會影響片膜的平整度及造成包裝袋開口邊材料向內(nèi)卷曲而影響封口操作。復合膜的卷曲基本規(guī)律如下：1.內(nèi)層材料的收縮率越大，同時外層材料的挺度越差的情況下，復合膜的卷曲就越明顯。如ONY//PE結構的復合膜卷曲現(xiàn)象明顯，同時ONY//CPP結構的復合膜

如何監(jiān)控可可粉復合包裝袋鋸齒狀易撕口的撕裂性能？[ 06-16 08:37 ]

為了使可可粉復合包裝袋具有良好的撕裂性能，包裝可可粉的袋體上常設置有易撕口，鋸齒狀易撕口就是其中之一。然而并不是所有的鋸齒狀易撕口都具有良好的撕裂性能，這是因為此類易撕口的撕裂性能與割口的形狀、包裝袋的復合牢度等因素有關，若割口的形狀設置不當或包裝袋的復合牢度較低，在撕裂過程中易發(fā)生分層，則會嚴重影響鋸齒狀易撕口的撕裂性能，因此加強對易撕口撕裂性能的監(jiān)測對改善包裝袋的易開啟性具有重要意義。可通過直角撕裂力、剝離強度兩項指標對鋸齒狀易撕口的撕裂性能進行監(jiān)控，直角撕裂力是模擬鋸齒狀易撕口的撕裂過程，測試撕開易撕口時需要

山楂片復合包裝袋鋸齒狀易撕口撕裂性能的影響因素有哪些？[ 06-15 08:52 ]

為了使包裝易于開口，市面上大部分包裝均設有易撕口。對于山楂片包裝袋設置的鋸齒狀易撕口撕裂性能的影響因素分析如下：鋸齒狀易撕口割口的割口深度與角度，其中割口深度是主要因素。在割口角度一定的基礎上，割口深度越小，復合包裝袋的撕裂強度越大，若割口深度過小，包裝袋很難撕裂，則會喪失易撕口的功能，因此，在設置包裝的易撕口時，應設置合適的割口深度。包裝袋的復合牢度及復合均勻性。若復合膜的復合牢度較差、剝離強度低，易在撕裂力的作用下發(fā)生分層，各單層膜在撕裂力的拉扯下會出現(xiàn)不同程度的拉伸現(xiàn)象，這種分層及拉伸的現(xiàn)象一方面增大了撕裂力