包裝復合膜咬色對剛入包裝行業的人來說肯定比較陌生，但是對于從行多年的軟包裝人員應該都熟悉。咬色，就是在疊印時后一疊印色將已干燥的前一色墨再次溶解并反拉下來的現象。咬色主要分為四種：發花、白點、刮痕及拖尾四種現象。

包裝復合膜咬色故障的現象有其不同于其他故障的獨特的特征：一是咬色現象嚴重時，后疊印色的版輥上會粘有溶解的前一色的油墨，甚至將后一疊印色的墨盤染色；二是前一色的油墨轉移正常，只是在疊印后部分墨層被后一色反拉下來，我們只需要對比前一墨層在疊印前后的狀態，就能很明確地確認是否包裝復合膜咬色故障，而不至于和與之相似的其他故障相混淆。

綜上所述，包裝復合膜咬色現象在處理咬色故障時要特別注意這幾個因素：一是不同型號油墨間的相互匹配——現在印刷廠往往使用2到3家油墨廠的油墨進行搭配使用，如黑墨用東洋的，藍、紅墨用質量稍好一點的油墨，黃、白墨再用價格便宜一點油墨，本意是在油墨的質量和價格之間尋找價值的合理化。由于不同廠家油墨配方設計的差異，在搭配使用時要注意疊印效果，是否有咬色現象等；二是具體油墨型號與機速的匹配——高速印刷用油墨的配方設計對已干燥墨膜的再溶解能力較強，如果用于低中速印刷，則因接觸轉移的時間較長而易發生咬色現象。包裝復合膜咬色現象，并非完全是油墨的質量問題，注意與實際應用條件的匹配性更重要。在咬色現象較輕微的情況下，提高機速有助于減少咬色故障；三是適當調節后一疊印色的溶劑配方，減少對前一色已干燥墨膜的再溶解力，能減緩包裝復合膜咬色現象；四是適當提高后一疊印色的粘度或對后一色的版面吹版風，也有助于減緩咬色現象；五是后一疊印時的壓力不能偏大，壓力越大往往使咬色現象加重；六是前一色使用的油墨將近變質時，容易發生咬色現象。

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