隨著復(fù)合軟包裝在食品行業(yè)的廣泛應(yīng)用，軟包裝袋的異味問題越來越引起人們的廣泛關(guān)注，這種異味可導(dǎo)致所包裝食品的串昧，甚至影響食品的質(zhì)量，污染環(huán)境、危害消費者的健康。國家對軟包裝的異味問題也日益重視，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐步規(guī)范，不僅要求食品本身符合國際標(biāo)準(zhǔn)，還要求軟包裝袋從原材料到成品都必須與國際接軌。

軟包裝袋產(chǎn)生的氣味主要受油墨溶劑、塑料薄膜、復(fù)合工藝的影響，下文將逐一進(jìn)行分析。

油墨溶劑的影響

在凹版印刷時，油墨中常采用混合溶劑，目的是改善油墨的印刷適性，提高油墨的轉(zhuǎn)移率，使印品色彩更加飽和、真實。油墨轉(zhuǎn)移至薄膜后，其表面的溶劑揮發(fā)，墨層迅速結(jié)皮，阻礙了墨層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，導(dǎo)致印刷品中有溶劑殘留，產(chǎn)生異味，且表印時油墨的殘留溶劑比里印時要多。此溶劑的殘留量可用專門的儀器測出，以利于定量管理。

油墨中過多的殘留溶劑主要有以下幾個來源。

(1)油墨中的溶劑分子與連結(jié)料樹脂分子之間的親和力過大，導(dǎo)致殘留問題加重。所以在使用新墨時，必須根據(jù)溶劑的特性做相應(yīng)處理。

(2)油墨采用混合溶劑，不同溶劑其揮發(fā)速度不同，如果控制不當(dāng)，揮發(fā)慢的溶劑就會滯留在墨膜的里層，產(chǎn)生殘留。

(3)油墨干燥不夠徹底。對此，可以采取以下措施：減少慢干溶劑的用量；提高干燥溫度、加大吹風(fēng)量、采用雙烘道加溫設(shè)備；印刷速度過快，無法保證溶劑的徹底揮發(fā)，大量殘留并產(chǎn)生異味，因此可適當(dāng)降低機(jī)速；印刷車間的濕度不要太大，否則會使墨膜吸收空氣中的水分，而使油墨中的溶劑不能充分揮發(fā)，殘留氣味，一般要求車間濕度在65％～75％之間，溫度在25℃左右為宜；凹版滾筒采用電子雕刻或激光雕刻制版，盡量不用手工腐蝕版，避免網(wǎng)穴過深，網(wǎng)點不均勻，特別是對大面積網(wǎng)穴要求更應(yīng)嚴(yán)格，因為網(wǎng)點不均勻，印刷時不易徹干；印刷時的收卷張力不能過大，否則不利于殘留溶劑的揮發(fā)；收卷后的印刷品應(yīng)該在干燥通風(fēng)處放置24小時以上再進(jìn)行復(fù)合，以減少溶劑的殘留。

薄膜材料的影響

不同的薄膜材料對溶劑有不同的吸收性，如聚酯(PET）薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑較少；聚丙烯類薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇荒猃堫愇员∧と菀讱埩舸枷等軇Ｒ虼耍瑧?yīng)盡可能選用近期生產(chǎn)的電暈處理達(dá)到要求的薄膜，以防止薄膜受潮和電暈處理不到位，而在印刷烘干時造成薄膜中的水分析出，影響溶劑的揮發(fā)。對于易吸潮的材料，印刷前后要保管好。

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