影響復合膜透明度的原因，不僅有印刷方面的原因，如果膠黏劑不達標，比如自身顏色較深、流動性不足、流平性能差、或不能再復合基膜上充分鋪展等；另外，還有工藝上的原因，這也是今天我們主講的內容。

首先是如果工作環境的空氣中的塵埃太多，上膠后烘道里吸進去的熱風中也會有灰塵，粘在膠層表面或復合夾在兩層基膜中間，許多的灰塵會造成不透明或透明度差。對此我們的對策是：封閉復合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數的過濾網，阻隔塵埃的吸進。

其次是如果不清潔展膠輥或沒有展膠輥，也會使得復合膜不夠透亮，或是復合上膠量不足，涂膠不均勻而有空白處，夾有小氣泡，都會造成花瓣或不透明。對此我們的決策是：檢查調整上較量，使其上足而且涂均勻。復合基膜的表面張力不夠，膠液對它的侵潤性不夠，干燥后膠膜不均勻，也會造成俗稱的“麻臉膜”。

最后是如果復合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分不能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻，都會造成復合膜透明不佳。對此我們的對策是：熱鼓的溫度不得低于700c，膠體內的熱熔部分當溫度達到650c時才開始熔化，熔化后不但透明度提高，而且復合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復合薄膜的平整度也越好，牢固度也越好。

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