油墨粘度對凹印品易引起版霧問題、飛墨問題、以及對顏色、轉移率以及顏色飽和度等的影響,小編特整理了以下6大問題及處理措施!
一、 版霧問題:
在塑料凹版印刷中,印版輥筒的非印刷面經常粘有一層朦朦朧朧的油墨,轉印到印刷基材上往往呈現出片狀或線條狀的污版,這就是臟版,也叫霧版。產生污版問題的原因除了與油墨配方本身、刮墨刀的壓力和接觸角以及印版的質量外,還與油墨的印刷粘度有關。
如油墨印刷粘度太高,油墨的粘性就變大,在印版的高速運動下,油墨會產生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀。這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉,版污因此產生。
如果油墨中的顏料在油墨體系中分布得不均勻,或者油墨中的樹脂未能將顏料顆粒很好地包裹,這樣顏料顆粒之間會重新聚集。形成人的顏料團體這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。
一般來說,油墨的印刷粘度越低,就越不容易產生污版問題,所以在實際印刷的過程中要特別注意印刷油墨半占度的變化,及時調整印刷粘度,堤高復合包裝袋的印刷質量。
二、高速印刷的飛墨問題:
當凹版印刷速度超過20m/min以上時,如果凹印油墨采用了國產的分子量分布很寬的氯化聚內烯樹脂,導致印刷油墨的粘度太低,則可能帶來“飛墨”的問題。其產生的原因是印刷油墨的粘度太低。油墨的內聚力大幅度下降,油墨向印刷復合膜轉移時,低分子量的樹脂很容易被分離出上,在印刷品的空白部分可以看見很小的“墨點”。
解決“飛墨”問題,可以從以下兩個方面來解決:一是采用分子量分布較窄的氯化聚丙烯樹脂;二是根據印刷情況,適當提高油墨的印刷粘度。
三、對顏色、轉移率以及顏色飽和度等的影響:
凹版油墨是依靠凹版凹下的網點的油墨轉移到印刷基材上的,相對而言,印刷網點的體積是基本固定的。隨著油墨印刷粘度的升高,油墨的粘性也隨之增高,從網點轉移出來的油墨也越多,這樣印品的顏色濃度、飽和度也越高,但這是有一定限度的。