塑料薄膜或透明紙印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象,嚴(yán)重時印件之間斷不開,圖文墨層移染,造成產(chǎn)品報廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生,但高溫不是造成回粘的惟一原因,它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
一、油墨中的連結(jié)料樹脂
油墨中采用的連結(jié)料樹脂不同,油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨,由連結(jié)料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結(jié)料樹脂,要求其與承印薄膜黏合要牢固,印刷收卷后不粘連,具有一定的柔軟性,并能耐一定的高溫,在一定范圍內(nèi)不受外界因素變化的影響。
連結(jié)料樹脂的軟化點高低直接影響著印刷墨層的性能。連結(jié)料樹脂的軟化點過低,會使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài),從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結(jié)料樹脂的軟化點,顯然有利于防止粘連,但軟化點過高,印刷墨層的撓屈性會變差,容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例,該油墨的連結(jié)料為聚酰胺樹脂,一般均為低分子量的線型聚合物,是由二聚酸和烷基(或芳基)二元胺縮聚得到的,其軟化點通常為100~110℃。
通常情況下,為了適應(yīng)印刷的需要或考慮到經(jīng)濟性,印刷時在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結(jié)料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好,就表示連結(jié)料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大;而溶劑對樹脂的溶解性越好,樹脂對溶劑的釋放性也就越差。釋放性差,就會直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以,在配制混合溶劑時,溶劑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)。既要考慮到油墨的印刷適性要求,同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。
對于同一種類型的連結(jié)料樹脂來說,樹脂的軟化點越低,也就意味著樹脂越容易溶解,樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方面考慮,也應(yīng)該相應(yīng)地提高連結(jié)料樹脂的軟化點。