許多塑料復合軟包裝產品都要求具有較高的透明度，使用大面積放入空白基膜BOPP和CPP復合，但是在干式復合工藝中，有時會出現塑料復合軟包裝透明度不良或下降的現象，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪魚鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現象，影響了復合成品的透明度，嚴重時甚至使復合成品報廢。產生這種現象的原因分析如下。

“霧狀”現象及對策

1、復合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未進行復合前，一般要對薄膜材料進行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘臟、無凹凸不平等現象、且無灰蒙蒙的雜質。所以只有選擇正規廠家生產的優質材料才能復合出好的成品來。

2、膠黏劑的影響

膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會相應地留在薄膜上，因此，要求復合成品具有高透明度時，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少復合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。

3、操作失誤或烘干溫度不夠

操作失誤或烘干溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復合工藝中十分關鍵。

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